課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 車間主任
培訓(xùn)講師：劉江
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SMED快速換型課程
授課對象：企業(yè)生產(chǎn)管理、維修、模具、物流、質(zhì)量等參與產(chǎn)品換型的相關(guān)人員
培訓(xùn)目標：
了解SMED快速換型是企業(yè)走向*之路的必然選擇
系統(tǒng)學習SMED快速換型方法與原理
掌握應(yīng)用SMED進行項目改進的步驟（5步法）
掌握應(yīng)用SMED過程中的重難點（改進與推行）
課程背景：
在制造業(yè)運營全面進入精益管理的今天，各企業(yè)都在關(guān)注現(xiàn)金與庫存的周轉(zhuǎn)速度，加上個性化需求及行業(yè)競爭激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇。
從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來更多的庫存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率，到底如何選擇？
本次培訓(xùn)通過介紹SMED快速換型這樣的一個工具，幫助企業(yè)大幅度減少換型時間，助力企業(yè)應(yīng)對小批量多批次的客戶需求，同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標。
課程大綱：
第一部分：快速換型—企業(yè)走向*之路
制造業(yè)的必然趨勢及運營模式轉(zhuǎn)型
影響企業(yè)小批量多批次快速響應(yīng)的絆腳石（工廠各類因素全覽）
高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
設(shè)備效率影響因素構(gòu)成
快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時間的定義
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED改進的原理（視頻分享）
SMED五步法
-區(qū)分內(nèi)部外部時間
-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
-縮減內(nèi)部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
SMED模擬練習
分析當前的換型時間
從關(guān)鍵流程開始
傳統(tǒng)式換模造成的浪費
預(yù)期改進后的收益
第三部分：SMED工廠實踐行動轉(zhuǎn)化
TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
錄像工序換型的整個過程
分析拍攝到的換型過程
內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)ECRS改進
外部任務(wù)優(yōu)化
內(nèi)外部任務(wù)標準化
建立新的換型流程
進一步的改進行動計劃
新的標準流程圖及文件化
管理層認可
快速換型活動小結(jié)
案例分享：快消品行業(yè)換型改進項目（6小時--2.5小時）
化工行業(yè)換型改進項目（61分鐘—30分鐘）
汽車行業(yè)換型改進項目（27分鐘—11分鐘）
第四部分：SMED實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例，分組實戰(zhàn)）
現(xiàn)狀測量
項目思路確定（可提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表）
項目目標確定
項目團隊分工安排
錄像、作業(yè)要素表復(fù)核
錄像、作業(yè)要素表分析
分歧問題點錄像回放確認
階段輸出：作業(yè)要素表
內(nèi)外部任務(wù)隔離
內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)表確立
內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
外部任務(wù)列表梳理
外部任務(wù)ECRS分析
外部任務(wù)清單確立
內(nèi)外部時間前后比較
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標準化作業(yè)表（ECRS改進前）
內(nèi)外部任務(wù)標準化
新方案模擬討論
質(zhì)檢過程標準清單驗證
縮短質(zhì)檢過程
換模外部任務(wù)標準化清單
換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標準作業(yè)表及ECRS改進計劃
總結(jié)：分組匯報及答疑
SMED快速換型課程
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/284945.html
已開課時間Have start time
- 劉江