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降本增效提升培訓(xùn)

課程大綱
一 、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1、什么是設(shè)備管理
1） 設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2） 設(shè)備管理的定位-母機
3） 從三位來看設(shè)備管理
2、設(shè)備管理發(fā)展史
1） 事后維修
2） 預(yù)防維修
3） 全員設(shè)備維護
4） 預(yù)測性維護
3、設(shè)備重要度識別
1） 設(shè)備識別5要素
2） 各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法
4、設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5、OEE基礎(chǔ)知識
1） OEE常見3大錯誤
2） 對象設(shè)備選定依據(jù)
3） OEE數(shù)據(jù)把握
4）OEE目標設(shè)定和責任劃分
6、設(shè)備的六大損失及責任部門
討論： 您公司的常見的六大損失？
輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失
1、預(yù)防維護在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行
1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用
2) 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
3) 設(shè)備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路
4) 設(shè)備點檢表中3大機制運用
演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點檢進行改進演練
2、事后維修的報告書務(wù)實運用
1） A3維修報告書運用
2） 豐田計劃保全7步
3） 一件管理
4） 豐田5問法真因查找
5） 維修可視化看板運用
演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報告書
輸出:《A3 故障報告》《設(shè)備點檢基準書》

三、快贏】外段取損失
1、內(nèi)外段取時間分析法
1）內(nèi)外段取的定義
2）為什么要進行外段取
3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計方法
2、內(nèi)段?。ㄍC）的時間遞減改善事例介紹
3、快速換模的基本功
1）快速換模的重要性
2）快速換模的要點
4、快速換模的案例介紹
討論：根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間，并進行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)損失
1、設(shè)備性能低下和空運轉(zhuǎn)的重要性
2、設(shè)備性能的統(tǒng)計方法
3、設(shè)備性能低下的原因和對策
4、空運轉(zhuǎn)的統(tǒng)計方法
5、空運轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策
案例檢討：空運轉(zhuǎn)的案例
輸出:《性能統(tǒng)計表》《性能和空運轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機損失
1、小停機的定義和責任部門
2、小停機的危害
3、小停機的統(tǒng)計方法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
4、小停機的原因分析2大方法
5、小停機的解決1大方案
6、小停機的案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機落實計劃
輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

六、【精進】品質(zhì)不良損失
1、柏拉圖的運用
2、PDCA品質(zhì)圈
3、5問法
4、A3質(zhì)量報告
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動計劃
輸出:《A3質(zhì)量報告》

七、【綜合】面向智能制造的設(shè)備管理
1.1 工業(yè)制造的發(fā)展階段
1.2 工業(yè)4.0
1.2.1工業(yè)4.0的核心
1.2.2工業(yè)4.0的九大支柱
1.3 中國制造2025
1.3.1中國制造202的五項目重點工程
1.3.2 中國制造2025的九大任務(wù)
2.1 智能運維的4個一律
2.2 智能運維的改進及可行性實施
2.2.1 豐田在智能運維中的思考--點
2.2.2 歐美在智能運維中的思考--面
2.2.3 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運維的改進案例分析與探討
3、智能運維的工具推進--設(shè)備管理軟件
4、預(yù)測性維護
4.1智能運維的核心--關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測
4.2 預(yù)測性維護實現(xiàn)的3大方式
4.3 豐田的預(yù)測性維護的案例介紹

降本增效提升培訓(xùn)