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供應鏈管控培訓

課程背景：
客戶期望反應越來越快
市場產品差異越來越??；
技術產品周期越來越短；
產品技術升級越來越快；
生產要素成本越來越高；
個性化需求比重越來越大；
產業(yè)鏈國際融合越來越廣；
信息化技術日新月異……
導致當今企業(yè)競爭已是供應鏈之間的競爭，企業(yè)成功必定是供應鏈管理的成功。而好的供應鏈戰(zhàn)略可以事半功倍，助推企業(yè)核心競爭力。

解決問題：
缺乏供應鏈戰(zhàn)略管理的企業(yè)現象：
1. 企業(yè)庫存水平越漲越高，缺貨率卻愈加頻繁
2. 生產要素成本越來越高，銷售單價越來越低
3. 需求預測計劃模式太多，理想現實差距太大
4. 生產緊急訂單越來越多，效率低下矛盾重重
5. 客戶少量多批已成趨勢，供方交付倍受壓力
6. 采購生產銷售相互獨立，缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作

課程收益：
著重探討：
1. 厘清不同企業(yè)供應鏈模式與網絡結構
2. 清晰供應鏈戰(zhàn)略選型與企業(yè)戰(zhàn)略匹配
3. 掌握供應鏈三流合一的流程設計要點
4. 精通供產銷協(xié)調體系的頂層架構設計
5. 理清供產銷協(xié)調模式下KPI指標設計
6. 懂得不同需求規(guī)律情景預測模型選型
7. 學會供應鏈物料分類與補貨數量計算

培訓課時：2天1夜，6小時/天
授課風格：案例剖析深入，理論結合實際，操作性強、系統(tǒng)性高
學習方式：互動、講授、發(fā)問、頭腦風暴、案例分析、角色扮演

行業(yè)與對象：
行業(yè)：快銷品行業(yè)、模塊化制造行業(yè)、商貿流通型企業(yè)、工程維修型企
對象：企業(yè)老板、總經理、供應鏈/物流/采購/計劃相關崗位的高層、中層
規(guī)模 : 2億/年營業(yè)額

課程大綱
第一講：供應鏈基礎與戰(zhàn)略模式選型
1. 亂象企業(yè)VS優(yōu)秀企業(yè)SCM對比
2. 供應鏈管理價值創(chuàng)造財務分析
3. 四大行業(yè)供應鏈網絡模式解析
4. 供應鏈兩種戰(zhàn)略五種模式解析
5. 企業(yè)戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略的匹配
案例：五種餐飲模式的供應鏈戰(zhàn)略模式分析
導入：從“龍飛”大排檔看供應鏈“延遲策略”的應用

第二講：供應鏈網絡布局與決策維度
1. 供應鏈網絡規(guī)劃4. 0模式與利弊分析
2. 四種供應鏈網絡模式需解決三大問題
3. 供應鏈網絡優(yōu)化決策維度與工具方法
案例：上海國藥網絡優(yōu)化方面的*實踐
案例：本田汽車主機廠供應鏈網絡的分而治之策略分享
案例：山東禹王單倉庫與建多分倉兩種模式的成本對比
案例：湖南重工企業(yè)售后配件供應鏈網絡優(yōu)化項目分享
案例：北京神華集團神朔鐵路供應鏈網絡優(yōu)化項目分享

第三講：供應鏈與三流合*程設計
1. 供應鏈集成管理下的組織架構設計
2. 同步統(tǒng)一的物流、信息流流程設計
3. 六種供應鏈金融服務在企業(yè)中應用
4. 供應鏈信息化供應商選擇經驗借鑒
練習：呈現你家供應鏈管理流程
案例：湖南某重工售后配件供應鏈信息化建設
案例：某風電企業(yè)供應鏈架構的中心化設計
第一天18:00—21:00：供應鏈時代沙盤體驗游戲

第四講：供應鏈需求預測與計劃體系頂層設計
1. 為什么說需求預測是供應鏈管理核心
2. 推式供應鏈與拉式供應鏈計劃的差異
3. 供應鏈管理四個反常規(guī)律看預測之困
4. 供應鏈預測計劃體系要解決六大問題
5. 多層次多周期的預測用途與分解邏輯
6. 需求預測體系七種模式設計選型權衡
7. 供應鏈計劃編制的六大策略以及案例
案例：世界某知名連鎖餐飲企業(yè)需求預測與補貨模式介紹
案例：某汽車主機廠對成品車的補貨計劃制定

第五講：供應鏈需求預測與計劃方法與工具
1. 成品分類的維度與工具應用
2. 原料分類的維度與工具應用
3. ABC分類的標準與安全系數
4. 定期訂購與定量訂購邏輯圖
5. 安全庫存的計算邏輯與公式
案例：世界某知名快銷集團滾動需求預測的邏輯
案例：格力美的某供應商多品種少批量MPS串表分享
案例：佳通輪胎成品分類與安全庫存設置邏輯
案例：深圳思優(yōu)供應鏈技術供應鏈診斷工具介紹
工具：物料ABC分類、安全庫存、Min/Max設置、補貨量計劃串表

培訓效果應用測試(四選一)：
討論：湖南某重工生產企業(yè)高庫存與高缺貨率應對思路？
討論：武漢某醫(yī)藥公司高庫存與高缺貨應對思路？
討論：天津某食品生產企業(yè)高庫存應對思路？
討論：武漢有色金屬集團高庫存應對思路？
復盤、提問、答疑與學員分享

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