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精益原價戰(zhàn)略課程

課程背景
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
豐田強，絕不只是生產構面強，也絕不是精益生產（LeanProduction,簡稱LP）強而已。
豐田是有效的將產(生產)、銷(行銷)、人(人力資源)、發(fā)(研發(fā))、財(財務)五大構面加以連結，成為固若金湯的企業(yè)文化，才能成為今天汽車業(yè)的標竿。
本回就針對豐田的原價戰(zhàn)略，透過理論+實務的教授方式，帶領大家一窺豐田原價戰(zhàn)略的面貌。

課程對象
1、總經理、副總經理、協理、特助…等高級主管
2、生產構面各部門主管：
生產主管、生技主管、生管主管、設備主管、品質主管、
采購主管、物流(物控)主管、資材主管
3、設計開發(fā)主管

課程目標
通過學習,使學員理解豐田的精神。
通過學習，使學員理解豐田的生產系統。
通過學習，使學員理解豐田的開發(fā)流程。
通過學習，使學員理解量產階段&未量產階段的原價戰(zhàn)略。

課程效益
了解如何展開量產階段的原價戰(zhàn)略。
了解如何展開未量產階段的原價戰(zhàn)略。
了解原價戰(zhàn)略的訂定
為公司的改善指明方向。
明確改善目標，使改善與中長期計劃連結。

課程大綱
1.商品生命周期
2.商品的成本
量產中的產品
尚未量產的產品
3.量產產品的原價戰(zhàn)略
1)零件的購入(包含委外加工…等)成本
1)-1零件面：VE活動
1)-2生產面:精實生產
物的四種狀態(tài)
七大浪費
2)本身的制造成本
JUSTINTIME
工程流程化
TAKTTIME
后補充
3)管理成本
3)-1管理機制無，造成管理成本高。
3)-2管理機制有，但不落實，造成管理成本高。
3)-3管理機制有,且有落實,但管理成本還是高。
4.未量產產品的原價戰(zhàn)略
1)商品企劃
2)設計原價
3)SOURCING
4)內制原價
設備的設計制造&選購
LAYOUT基本計劃
標準工時
5)量試
5.總結
授課方式
啟發(fā)互動式教學、小組討論、案例分析、練習

精益原價戰(zhàn)略課程