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精益生產(chǎn)知識(shí)課程

一、 課程收益
1、 提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,降低現(xiàn)場(chǎng)制造成本
2、 提升現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量,提高員工素質(zhì)
 
二、 培訓(xùn)對(duì)象
制造型企業(yè)班組長(zhǎng)以上干部

三、 培訓(xùn)方式
講解+研討+案例

四、 課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)
1、何謂精益生產(chǎn)方式？JIT是什么？
1．1、JIT生產(chǎn)體系的基本思想
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1．2、JIT模式的基本原理
1．3、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
1．4、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
1．5、假效率與真效率；個(gè)別效率與整體效率的理解
1．6、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的理解

第二章   流線(xiàn)化生產(chǎn)
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài) 
1．1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的5種特征與弊病
1．2、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的總結(jié)
2、一只流的生產(chǎn)
2．1、一只流流線(xiàn)生產(chǎn)方式的5種特征與優(yōu)點(diǎn)
2．2、流線(xiàn)生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線(xiàn)化生產(chǎn)方式 
3．1、為何要一只流生產(chǎn)？
3．2、流線(xiàn)生產(chǎn)7要決
4、流線(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)8步驟
4．1、選定產(chǎn)品別流程圖
4．2、決定產(chǎn)距時(shí)間
4．3、測(cè)定工程周期時(shí)間
4．4、決定設(shè)備及人員數(shù)
4．5、復(fù)數(shù)化及U字形布置
4．6、固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4．7、維持管理
4．8、朝二代線(xiàn)發(fā)展
5、流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件
5．1、一只流動(dòng)
5．2、按工藝流程布置設(shè)備
5．3、生產(chǎn)速度同步化
5．4、多工序操作
5．5、員工多能化
5．6、走動(dòng)作業(yè)
5．7、設(shè)備小型化
5．8、生產(chǎn)線(xiàn)U形化
6、流線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的布置
6．1、三不政策
7、流線(xiàn)生產(chǎn)布置的8大要點(diǎn)
8、一只流的難題與對(duì)策

第三章   安定化生產(chǎn)
1、人員安定化管理
1．1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1．2、產(chǎn)距時(shí)間
1．3、作業(yè)順序
1．4、標(biāo)準(zhǔn)在制品
1．5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
1．6、少人化
1．7、多工序操作
1．8、多能工實(shí)施要點(diǎn)
2、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
3、動(dòng)作改善的20個(gè)原則

第四章 設(shè)備安定化管理
1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
3、設(shè)備管理的誤區(qū)
4、設(shè)備損失管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉(zhuǎn)
7、全面生產(chǎn)維護(hù)
8、自主保全

精益生產(chǎn)知識(shí)課程