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精益TPM課程

課程背景
企業(yè)的盈利能力差,利潤(rùn)微薄
有訂單卻做不出來(lái),經(jīng)常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過(guò)多,造成資金積壓、資金短缺
生產(chǎn)環(huán)境混亂,現(xiàn)場(chǎng)管理亂,場(chǎng)地嚴(yán)重不足
設(shè)備問(wèn)題頻發(fā),設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
招工相當(dāng)困難,用工費(fèi)用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下
員工效率低下,存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)
每天各類問(wèn)題頻出,部門職責(zé)不清,推諉扯皮嚴(yán)重
主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理?

課程收益
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主的現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM
2、和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
3、讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
4、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
5、設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!
6、使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
7、讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
8、如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;
9、實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

課程特點(diǎn)
本次培訓(xùn)由TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講,專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富,問(wèn)題解決更透徹;
整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng);專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一套內(nèi)容更全面,體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材;
對(duì)推行TPM不到位的企業(yè),專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到*解決方案;

課程大綱
一、全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
4、TPM的原理
5、TPM八大支柱
6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、生產(chǎn)管理績(jī)效系統(tǒng)
1、生產(chǎn)管理主要的績(jī)效指標(biāo)
2、企業(yè)效率損失知多少
3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、設(shè)備綜合效率OEE
5、設(shè)備主要損失計(jì)算
6、平均故障時(shí)間MTBF
7、平均修復(fù)時(shí)間MTTR
設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論

三、自主保全支柱
1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義
2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、自主保全的三階段七步驟
4、自主保全的三者三現(xiàn)主義
5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、自主保全CAPD的展開步驟
7、自主保全的診斷體系
8、自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)
案例分析:認(rèn)識(shí)自主保全

四、重點(diǎn)改善技術(shù)
1、重點(diǎn)改善對(duì)TPM的意義
2、重點(diǎn)改善的七個(gè)步驟
3、工廠存在的7大浪費(fèi)
4、設(shè)備故障零化的5大對(duì)策
5、提案制度的要點(diǎn)
6、提案制度的實(shí)施方法
小組演練:改善小組

五、個(gè)別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)
1、Why-Why法
2、P-M法
3、M-Q法
4、快速換模法
5、定量化與目視化管理

六、專業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱
1、專業(yè)保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、設(shè)備日常維修履歷管理
5、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

七、設(shè)備初期管理支柱
1、建立設(shè)備初期管理制度
2、設(shè)備日常維修履歷管理
3、M-P設(shè)計(jì)的重要性
4、設(shè)備初期管理的步驟

八、人員培訓(xùn)支柱
1、建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2、培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員
3、技能五階段與四星評(píng)定方法
4、教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟
5、內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、建立內(nèi)部技能師制度

九、事務(wù)效率改善技術(shù)
1、間接事務(wù)部門存在的問(wèn)題
2、間接事務(wù)部門TPM的方向
3、事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
4、事務(wù)人員的七大損失
5、間接事務(wù)人員效率提升的七個(gè)步驟
一些:推行TPM成功案例研討分享

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