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精益價值流圖培訓

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產經營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。

【參加人員】
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產主管，生產經理，工程經理等

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
二、價值流圖的組成和作用
1.價值流當前狀態(tài)圖
2.價值流未來狀態(tài)圖
3.精益價值流實施計劃與追蹤
4.價值流圖分析在精益生產中的作用
三、價值流圖的層次
四、精益價值流的核心理念-消除浪費

第二單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1.選定要研究的產品族
2.當前價值流狀態(tài)圖
3.未來價值流狀態(tài)圖
4.制定并實施價值流改進計劃
二、價值流圖析工具介紹

第三單元：價值流當前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
1.組成一個工作小組并明確職責
2.選擇要研究的產品族
3.了解客戶需求
4.畫出工藝流程圖
5.畫出物流
6.畫出信息流。
二、定義并收集相關數(shù)據(jù)
三、繪制當前價值流圖
1.在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
2.計算產品生產周期及增值比
三、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第四單元：價值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1.團隊分工
2.定義改善聚焦點
3.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
（1）消除浪費
（2）流式生產
（3）按需生產
4.建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1.計算客戶需求節(jié)拍時間
2.建立連續(xù)流
3.在不能連續(xù)的地方建立超市
4.改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
5.確立未來狀態(tài)
6.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
三、在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
1.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2.加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
3.計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第五單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1.精益價值流改善要點
2.精益價值流改善計劃
3.精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流管理

第六單元：實施精益價值流的技術基礎
一、看板拉動技術-DFT
二、均衡化生產技術-LevellingProduction
三、生產線平衡技術-LineBalance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
五、快速換型技術-SMED
案例:精益價值流改進案例;

精益價值流圖培訓