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降本增效公開課

授課對象：
生產副總、生產經理，工程經理，精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師等。

課程背景：
我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

培訓收益：
1、掌握價值流繪制步驟及方法
2、掌握如何運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖
3、根據規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化
4、識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標。

課程大綱：
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、價值流圖的組成
3、價值流分析在精益管理中的作用
4、價值流分析推行成功的要素
5、價值流分析實施戰(zhàn)略
6、價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1、繪制價值流圖符號
2、價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1、何為浪費？
2、增值與非增值
3、識別生產過程中的七大浪費
4、消除浪費的主要方法與工具
練習：我們生產過程中存在哪些浪費
四、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法
1、選擇當前要分析的產品
2、繪制整體工藝流程圖
3、識別價值流的關鍵指標
4、計算并完成相關數(shù)據表
5、繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6、計算并繪制時間線
7、繪制物料供應
8、繪制信息流
9、計算產品生產周期及增值比率
10、根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3、對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4、計算客戶需求節(jié)拍時間
5、建立連續(xù)流
6、改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
7、確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8、計算相關數(shù)據繪制未來價值流圖
9、計算產品新的生產周期及增值比
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
4、精益價值流管理

講師介紹：
陳進華老師：
教育及資格認證：
高級培訓師
曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經理
講師經歷及專長：
陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際*企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。
陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

降本增效公開課