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精益思想管理培訓

培訓對象
各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

課程簡介
第一講:精益思想解讀
第一節(jié):消除一切浪費---一切以價值為核心;
第二節(jié):關注流程,快速應變---流程重組與簡化;
第三節(jié):降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳墓;
第四節(jié):全過程一次做對---全面質量管理;
第五節(jié):拉動式生產(chǎn)---建立適應市場需求制造模式;
第六節(jié):既要標準化,也要工作創(chuàng)新;
第七節(jié):以人為本,團隊合作;
第八節(jié):構建合作共贏的精益供應鏈;
第九節(jié):現(xiàn)場,改善;再現(xiàn)場,再改善;

第二講:精益工具介紹
第一節(jié):5S與目視化管理;
第二節(jié):準時化生產(chǎn)JIT;
第三節(jié):看板管理;
第四節(jié):零庫存管理;
第五節(jié):全面設備維護;
第六節(jié):價值流圖的運用;
第七節(jié):生產(chǎn)線平衡設計;
第八節(jié):拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng);
第九節(jié):單件流與混流生產(chǎn);
第十節(jié):改善提案制度落實

第三講:精益生產(chǎn)體系要求
第一節(jié):戰(zhàn)略與策略;
第二節(jié):目標與核算;
第三節(jié):流程與規(guī)范
第四節(jié):體系與平臺

第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)
第一節(jié):建立組織,規(guī)范責權利;
第二節(jié):制訂目標與計劃;
第三節(jié):卓越的過程管理;
第四節(jié):成果驗收與獎賞;
第五節(jié):將改善常態(tài)化與標準化;

第五講:豐田參訪啟示錄
第一節(jié):豐田怎么培訓員工;
第二節(jié):豐田怎樣進行班組建設;
第三節(jié):豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常;
第四節(jié):豐田怎樣配送物料;
第五節(jié):豐田怎樣進行設備保養(yǎng);
第六節(jié):精益生產(chǎn)與中國制造;

精益思想管理培訓