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精益思維課程

【課程背景】 
“精益”旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)。精益被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式之一。
本次培訓(xùn)全面系統(tǒng)地分析研究了精益體系，特別著重分析了構(gòu)成這一體系每一要素的特殊作用，以及工具之間的相互關(guān)系，如何實(shí)現(xiàn)、實(shí)施的步驟、方法及要點(diǎn)；精益生產(chǎn)與其他方法改進(jìn)方法論之間的關(guān)系；如何有步驟地應(yīng)用精益生產(chǎn)工具來提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效；我們應(yīng)該如何制定的挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并有效規(guī)劃行動(dòng)計(jì)劃，體驗(yàn)精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)力，同時(shí)還指導(dǎo)如何激發(fā)各層級(jí)員工主動(dòng)參與精益改進(jìn)和精益文化建立的自主改善精神；本次培訓(xùn)將有助于系統(tǒng)的介紹精益戰(zhàn)略框架體系，統(tǒng)一管理層的工作思路與工作方法，同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)出核心精益團(tuán)隊(duì)。

【課程目標(biāo)】 
1、掌握結(jié)構(gòu)化推進(jìn)企業(yè)精益戰(zhàn)略的方法
2、理解精益的核心思想和推進(jìn)手段
3、明白大數(shù)據(jù)智能化生產(chǎn)與精益改善的關(guān)系
4、掌握精益改進(jìn)的基本工具

【課程大綱】  
第一部分、精益的基本概念和精益戰(zhàn)略 
什么是精益的定義
精益生產(chǎn)向精益企業(yè)邁進(jìn)
精益生產(chǎn)的歷史簡(jiǎn)介
從泰勒到福特到大野耐一
手工作坊到大規(guī)模生產(chǎn)到定制生產(chǎn)
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)物
案例：殊途同歸，日本和歐美企業(yè)的不同實(shí)施方法
QCD是精益的驅(qū)動(dòng)力和驅(qū)動(dòng)要素
精益生產(chǎn)工具的簡(jiǎn)單介紹
五大理念和八大精益工具介紹
精益生產(chǎn)和精益企業(yè)的代溝
從精益的效率到精益的戰(zhàn)略
討論：精益思想的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略
案例：豐田，通用和亞馬遜的精益故事
員工在精益改進(jìn)中的位置
討論：豐田的14項(xiàng)原則
從上自下的改善和自主改善
精益改進(jìn)戰(zhàn)略文化的養(yǎng)成
如何定義精益文化
錄像：Moment of Truth 關(guān)鍵時(shí)刻
討論：精益企業(yè)文化養(yǎng)成的方法和途徑

第二部分、大數(shù)據(jù)時(shí)代，智能化工廠與精益的推行
大數(shù)據(jù)和智能化工廠的特點(diǎn)
快速和*的響應(yīng)
人的誤差的減少
聯(lián)動(dòng)性和自動(dòng)性
案例：某*公司的數(shù)字化工廠的精益推進(jìn) 
精益手段和方法與智能化的結(jié)合
改善所需數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集
數(shù)字化的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行
看板拉動(dòng)的智能執(zhí)行
討論：如何有效結(jié)合數(shù)據(jù)化，智能化和精益化

第三部分、結(jié)構(gòu)化的精益推行戰(zhàn)略
精益評(píng)價(jià)體系的建立
工具的執(zhí)行程度考量
5大精益指標(biāo)的考核
評(píng)分審核
短期，中期和長(zhǎng)期的精益戰(zhàn)略目標(biāo)
案例：評(píng)分表模板
真正的領(lǐng)導(dǎo)重視和結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)
什么是領(lǐng)導(dǎo)參與和驅(qū)動(dòng)
Gemba Walk的精神和做法
分層現(xiàn)場(chǎng)審核制度LPA
討論：雞與豬的故事
Level1-Level4的每日會(huì)議
管理看板作為促進(jìn)形式
Go Meeting Board
Real Time的生產(chǎn)指標(biāo)反饋
各種推移表的應(yīng)用
建議反饋看板
案例：有效使用建議箱
精益改善小組活動(dòng)
改善小組成員和建立
四個(gè)等級(jí)改善項(xiàng)目的不同方法
員工參與與自主改善
精益改善與其他改善活動(dòng)的結(jié)合
與QCC的關(guān)系
與普通員工提案的關(guān)系
與質(zhì)量改進(jìn)小組的關(guān)系
與Six Sigma的關(guān)系
討論：精益與其他改善結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)與誤區(qū)

第四部分、 精益改善永遠(yuǎn)的核心：八大浪費(fèi)的識(shí)別和消除 
大野耐一的七大浪費(fèi)的分類
故事：管理層膽戰(zhàn)心驚的大野圈
為何從七大浪費(fèi)轉(zhuǎn)為八大浪費(fèi)
豐田的第八大浪費(fèi)的產(chǎn)生背景
第八大浪費(fèi)的隱蔽性
消除第八種浪費(fèi)的特殊手段
分析：烤餅視頻判斷浪費(fèi)
8大浪費(fèi)的體現(xiàn)
小組討論：如何消除
消除浪費(fèi)的方法的具體手段
技術(shù)手段和管理手段并行
小改善與大改善
模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)排查
管理流程中八大浪費(fèi)的體現(xiàn)
案例：某歐洲汽車公司的精益流程改進(jìn)

第五部分、 精益結(jié)構(gòu)化改進(jìn)工具介紹  
5S和目視化
5S和目視化的基本方法
使環(huán)境變得有利于改善
提高員工的素質(zhì)
5S與勞動(dòng)力隊(duì)伍的賦能
全員生產(chǎn)維護(hù) TPM
TPM自主維護(hù)七步法介紹
TPM點(diǎn)檢表與5S的結(jié)合
設(shè)備完好考核指標(biāo)
設(shè)備綜合效率OEE
MTBF和MTTR的監(jiān)控
PM年度計(jì)劃表的應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指令
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)元素
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大表格
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系和差異
Std Work和WI
管理者的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
快速換型的真正目的
快速換型的五大步驟研究
如何進(jìn)行SMED的時(shí)間觀察
F1方程大獎(jiǎng)賽換輪胎的故事
價(jià)值流圖介紹 VSM
流程的幾個(gè)重要的指標(biāo)
產(chǎn)品族(product family)識(shí)別
現(xiàn)狀流程圖案例討論
未來圖的討論和創(chuàng)建
連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
流動(dòng)是精益的*目標(biāo)
各種流動(dòng)單元優(yōu)缺點(diǎn)介紹
U型，L型，直線型等
流動(dòng)與先進(jìn)先出(FIFO)
多技能化與生產(chǎn)柔性
看板管理
4種基本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的看板
看板量的計(jì)算
先進(jìn)先出FIFO
循環(huán)送料和收料Water Spider

精益思維課程