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精益生產(chǎn)體系建設(shè)培訓(xùn)

課程對象：企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員

【課程背景】
我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。
制造強國-日本，通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超*汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與*通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為*的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。
在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)推動精益生產(chǎn)管理與實踐過程，一方面未能充分了解精益生產(chǎn)的精神與推動方法，另一方面未能充分掌握精益生產(chǎn)管理與實踐過程，需要掌握TPS技術(shù)支撐體系的工具，使用的手法與心法(精益技術(shù)支撐體系含自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、準(zhǔn)時化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模、多能工)等)。用方針(目標(biāo))管理來真正落實精益生產(chǎn)體系建設(shè)，從而建構(gòu)高效的精益生產(chǎn)文化理念與管理模式。進(jìn)而讓企業(yè)真正藉由精益生產(chǎn)的成功實踐為企業(yè)育成人才、解決問題，真正建立一個人人會思考、徹底排除浪費、降本、求質(zhì)、增效的精益化企業(yè)。
工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)有機結(jié)合，以建構(gòu)高效的精益化、數(shù)字化、智能化的制造模式？是我們當(dāng)下急需思考解決的問題。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實戰(zhàn)經(jīng)驗，詳細(xì)為您解讀精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益數(shù)字化智能制造體系的原則、推行體系方法；并針對產(chǎn)業(yè)管理現(xiàn)狀，提供精益(TPS、TPM、TQM)數(shù)字化、智能制造提升做法；讓企業(yè)在推行落地實踐精益、信息化、數(shù)字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。達(dá)到降本、求質(zhì)、增效的經(jīng)營目標(biāo)。并理解建構(gòu)人才育成與精益體系建設(shè)方向與目標(biāo)。

【課程收益】
1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)與意識
2、識別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼
3、掌握務(wù)實推進(jìn)企業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、建構(gòu)信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路工廠步驟
4、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)TPS、TPM、TQM技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián)
5、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、準(zhǔn)時化、流程化小批量生產(chǎn)的工具、手法與應(yīng)用。
6、借鑒精益生產(chǎn)TPS、TPM、TQM技術(shù)支撐工具方法實踐的成功經(jīng)典案例的分享與課題演練落地學(xué)習(xí)應(yīng)用(方針管理、成本低減)
7、掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進(jìn)各精益成本低減活動系統(tǒng)做法演練，實踐成本低減體系建設(shè)。
8、解讀精益、數(shù)字化、智能制造，落地實施的手法與心法
9、解析成功實踐精益、數(shù)字化、智能制造，落地實施的手法與心法，推動企業(yè)落地實施，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程大綱】 
第一天
一、工業(yè)4.0與中國制造2025解析與案例分享 
1、工業(yè)4.0概述
2、工業(yè)4.0成功案例分析 
3、中國制造2025概述
4、企業(yè)精益智能制造案例解析
二、自働化支撐精益數(shù)字化智能制造基石
1、自働化的意義與內(nèi)涵
2、自働化的基本分類與案例
3、自動化的應(yīng)用案例解析，檢驗、防錯、監(jiān)控、AGV、防呆等
三、信息數(shù)字化建構(gòu)精益智能制造數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路 
1、信息化、數(shù)字化定義與轉(zhuǎn)型
2、信息化ERP、PM、BI、OA等應(yīng)用說明
3、智能制造工廠核心MES系統(tǒng)概述
4、信息系統(tǒng)應(yīng)用案例解析
四、精益生產(chǎn)的價值與戰(zhàn)略、文化、經(jīng)營哲學(xué)與特點
1、精益生產(chǎn)的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
2、精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
3、精益生產(chǎn)戰(zhàn)略、文化體系與推動
4、精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學(xué)與特點
五、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運營管理體系九大要素(一)
1、精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）技術(shù)支撐體系建設(shè)
2、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設(shè)
九大要素之二：全員改善活動
九大要素之三：工位組織(6S)
九大要素之四：目視化管理
六、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運營管理體系九大要素(二)
1、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之五：物料管理
九大要素之六：過程質(zhì)量控制
九大要素之七：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
七、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運營管理體系九大要素(三)
1、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)
九大要素之八：TPM設(shè)備管理
九大要素之九：方針管理(目標(biāo)管理)
八、精益戰(zhàn)略、目標(biāo)分解、方針管理推動體系做法與課題演練(配合逐節(jié)課題)
九、Q&A、課程小結(jié)與互動 
1、改善課題討論
2、課程小結(jié)、Q&A

第二天
十、實現(xiàn)精益消除浪費、改善、降本求質(zhì)增效體系做法
1、現(xiàn)場八大浪費的改善與真假效率的改善意識
2、成本真諦、遞減、遞增的解析說明
3、無處不在的精益降本求質(zhì)增效的改善案例分享
十一、實現(xiàn)精益準(zhǔn)時化、全價值鏈的價值流體系做法
1、精益支柱準(zhǔn)時化的意義與內(nèi)涵
2、價值流(物與情報流)真諦與意義
3、價值流的繪制推動步驟案例解析
4、全價值鏈的價值流案例解析(連續(xù)式、流程型)
5、方針改善課題討論
十二、精益生產(chǎn)成本低減體系推動做法
1、成本低減體系活動介紹
2、成本低減展開案例說明
3、成本低減體系活動展開課題演練
十三、精益數(shù)字化智能制造生產(chǎn)保證TPM推動與案例解析 
1、TPM保證精益智能制造生產(chǎn)
2、全員生產(chǎn)保全(TPM)推動體系做法
3、全員生產(chǎn)保全(TPM)推動成功案例解析
4、TPM管理系統(tǒng)應(yīng)用與實踐
十四、精益數(shù)字化智能制造推動項目失敗的關(guān)鍵與問題對策
1、精益數(shù)字化智能制造推動項目失敗的關(guān)鍵
2、員工“做不做”的問題分析與對策
十四、精益數(shù)字化智能制造推動項目成功實施的手法與心法
1、有效推動數(shù)字化智能制造項目的實施要件
2、數(shù)字化智能制造推動項目成功的手法與心法
十五、課題演練、學(xué)習(xí)心得改善計劃發(fā)表
1、精益方針管理演練課題發(fā)表
2、成本低減項目演練課題發(fā)表
3、531學(xué)習(xí)心得改善計劃發(fā)表

講師簡介
林勝益 ——中國精益智能制造落地第一人
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
常州光洋軸承股份有限公司（股票代碼:002708）
精益智能制造首席顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理  
上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理 
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問師
中國*綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘經(jīng)濟顧問

【個人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理*、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
IF-Mode：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。

精益生產(chǎn)體系建設(shè)培訓(xùn)