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精益生產體系建設培訓

課程對象：企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員

【課程背景】
我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。
制造強國-日本，通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為*的生產方式，風靡全球。
在當前國內制造業(yè)推動精益生產管理與實踐過程，一方面未能充分了解精益生產的精神與推動方法，另一方面未能充分掌握精益生產管理與實踐過程，需要掌握TPS技術支撐體系的工具，使用的手法與心法(精益技術支撐體系含自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、準時化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(含產線規(guī)劃、標準化、快速換模、多能工)等)。用方針(目標)管理來真正落實精益生產體系建設，從而建構高效的精益生產文化理念與管理模式。進而讓企業(yè)真正藉由精益生產的成功實踐為企業(yè)育成人才、解決問題，真正建立一個人人會思考、徹底排除浪費、降本、求質、增效的精益化企業(yè)。
工業(yè)4.0和互聯網時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統制造業(yè)！在當前國內制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產有機結合，以建構高效的精益化、數字化、智能化的制造模式？是我們當下急需思考解決的問題。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數字化、智能化與精益生產推行的實戰(zhàn)經驗，詳細為您解讀精益生產、信息化、數字化、智能制造之間的關系；介紹精益生產、信息化、數字化與智能制造相輔相成所架構的精益數字化智能制造體系的原則、推行體系方法；并針對產業(yè)管理現狀，提供精益(TPS、TPM、TQM)數字化、智能制造提升做法；讓企業(yè)在推行落地實踐精益、信息化、數字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。達到降本、求質、增效的經營目標。并理解建構人才育成與精益體系建設方向與目標。

【課程收益】
1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產、數字化、信息化的本質與意識
2、識別并規(guī)避信息化、數字化、自動化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼
3、掌握務實推進企業(yè)合理化、標準化、建構信息化、數字化的數位神經網路工廠步驟
4、學習精益生產TPS、TPM、TQM技術支撐體系建設的內容、架構與關聯
5、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、準時化、流程化小批量生產的工具、手法與應用。
6、借鑒精益生產TPS、TPM、TQM技術支撐工具方法實踐的成功經典案例的分享與課題演練落地學習應用(方針管理、成本低減)
7、掌握企業(yè)系統性推進各精益成本低減活動系統做法演練，實踐成本低減體系建設。
8、解讀精益、數字化、智能制造，落地實施的手法與心法
9、解析成功實踐精益、數字化、智能制造，落地實施的手法與心法，推動企業(yè)落地實施，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程大綱】 
第一天
一、工業(yè)4.0與中國制造2025解析與案例分享 
1、工業(yè)4.0概述
2、工業(yè)4.0成功案例分析 
3、中國制造2025概述
4、企業(yè)精益智能制造案例解析
二、自働化支撐精益數字化智能制造基石
1、自働化的意義與內涵
2、自働化的基本分類與案例
3、自動化的應用案例解析，檢驗、防錯、監(jiān)控、AGV、防呆等
三、信息數字化建構精益智能制造數位神經網路 
1、信息化、數字化定義與轉型
2、信息化ERP、PM、BI、OA等應用說明
3、智能制造工廠核心MES系統概述
4、信息系統應用案例解析
四、精益生產的價值與戰(zhàn)略、文化、經營哲學與特點
1、精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）
2、精益生產(TPS豐田生產方式)概述
3、精益生產戰(zhàn)略、文化體系與推動
4、精益生產方式的經營哲學與特點
五、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(一)
1、精益生產（TPS豐田生產方式）技術支撐體系建設
2、精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設
九大要素之二：全員改善活動
九大要素之三：工位組織(6S)
九大要素之四：目視化管理
六、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(二)
1、精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之五：物料管理
九大要素之六：過程質量控制
九大要素之七：標準化作業(yè)
七、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(三)
1、精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之八：TPM設備管理
九大要素之九：方針管理(目標管理)
八、精益戰(zhàn)略、目標分解、方針管理推動體系做法與課題演練(配合逐節(jié)課題)
九、Q&A、課程小結與互動 
1、改善課題討論
2、課程小結、Q&A

第二天
十、實現精益消除浪費、改善、降本求質增效體系做法
1、現場八大浪費的改善與真假效率的改善意識
2、成本真諦、遞減、遞增的解析說明
3、無處不在的精益降本求質增效的改善案例分享
十一、實現精益準時化、全價值鏈的價值流體系做法
1、精益支柱準時化的意義與內涵
2、價值流(物與情報流)真諦與意義
3、價值流的繪制推動步驟案例解析
4、全價值鏈的價值流案例解析(連續(xù)式、流程型)
5、方針改善課題討論
十二、精益生產成本低減體系推動做法
1、成本低減體系活動介紹
2、成本低減展開案例說明
3、成本低減體系活動展開課題演練
十三、精益數字化智能制造生產保證TPM推動與案例解析 
1、TPM保證精益智能制造生產
2、全員生產保全(TPM)推動體系做法
3、全員生產保全(TPM)推動成功案例解析
4、TPM管理系統應用與實踐
十四、精益數字化智能制造推動項目失敗的關鍵與問題對策
1、精益數字化智能制造推動項目失敗的關鍵
2、員工“做不做”的問題分析與對策
十四、精益數字化智能制造推動項目成功實施的手法與心法
1、有效推動數字化智能制造項目的實施要件
2、數字化智能制造推動項目成功的手法與心法
十五、課題演練、學習心得改善計劃發(fā)表
1、精益方針管理演練課題發(fā)表
2、成本低減項目演練課題發(fā)表
3、531學習心得改善計劃發(fā)表

講師簡介
林勝益 ——中國精益智能制造落地第一人
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
常州光洋軸承股份有限公司（股票代碼:002708）
精益智能制造首席顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開發(fā)公司副總經理  
上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理 
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問師
中國*綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘經濟顧問

【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理*、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業(yè)共創(chuàng)每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
IF-Mode：以精益生產落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業(yè)，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發(fā)展。

精益生產體系建設培訓