多批少量生產(chǎn)管理
2025-07-04 13:56:44
講師：李近強(qiáng) 瀏覽次數(shù)：2940
課程描述INTRODUCTION
多批少量生產(chǎn)管理
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：李近強(qiáng)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
多批少量生產(chǎn)管理
課程背景：
您是否遇見(jiàn)過(guò)如下問(wèn)題：為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱、判斷不出訂單何時(shí)完成、緊急訂單頻繁發(fā)生、部門之間互相推諉、互相指責(zé)??！怎么辦？這種情形日復(fù)一日，市場(chǎng)變了、客戶需求變了，因循守舊無(wú)法帶來(lái)突破。本課程旨在介紹*優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。
課程收益：
1. 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
2. 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析
3. 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
4. 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
5. 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率質(zhì)量交貨期
6. 將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7. 掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進(jìn)度的控制，并且對(duì)緊急訂單的處理、在制品庫(kù)存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)有序的安排。
課程大綱：
第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
1. 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
2. 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑
3. 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略
4. 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分 精益生產(chǎn)意識(shí)
1. 員工意識(shí)
1) 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2) 幫助員工擁抱變革
3) 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2. 浪費(fèi)意識(shí)
1) 企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
2) 消除浪費(fèi)和零缺陷
3) 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3. 庫(kù)存意識(shí)
1) 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
2) 如何有效的消除庫(kù)存
4. 效率意識(shí)
1) 假效率與真效率
2) 個(gè)別效率與整體效率
3) 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5. 全局意識(shí)
第三部分 生產(chǎn)體系改造
1. 流線化生產(chǎn)
1) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
2) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
3) 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2. 安定化生產(chǎn)
1) 人員的安定
2) 設(shè)備的安定
3) 品質(zhì)的安定
4) 物量的安定
5) 管理的安定
3. 平穩(wěn)化生產(chǎn)
1) 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
2) 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
3) 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
4) 在制品占用量分析
4. 自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
5. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
1) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
2) 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
3) U型生產(chǎn)線與單件流
4) 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
1. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析
2. 何為附加價(jià)值作業(yè)？
3. 常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
4. 作業(yè)布局改善原則
5. 精益布局法則
6. 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
7. 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
8. 平衡效率改善技巧
9. 人機(jī)配合分析與改善技巧
10. 案例分析與練習(xí)
第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
1. 生產(chǎn)模式的演變
2. 多批少量生產(chǎn)方式的特征
3. 存貨生產(chǎn)
4. 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
5. Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
6. 訂單生產(chǎn)
第六部分 快速的產(chǎn)品切換
1. SMED（快速換模）介紹
2. 典型的產(chǎn)品切換過(guò)程
3. 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
4. 切換過(guò)程的的時(shí)間損失
5. 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
6. SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第七部分 多批少量的制勝利器
1. 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
2. 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
3. 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
4. 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求
5. 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求
6. 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
7. 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
1. 系統(tǒng)識(shí)別法
2. 作業(yè)指導(dǎo)書
3. 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
4. 快速換模SMED
5. ECRS改善法
6. 設(shè)備點(diǎn)檢表
7. 定點(diǎn)攝影法
8. 5Why分析法
9. 改善提案
10. OPL教育法
11. 目視管理方法
12. jidoka生產(chǎn)
13. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
14. 平衡生產(chǎn)線
第九部分 實(shí)現(xiàn)效率*化
1. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 實(shí)現(xiàn)流程效率*化
3. 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率*化
4. 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
5. 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率*化
6. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
案例分析與研討
多批少量生產(chǎn)管理
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/40679.html
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