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精益生產(chǎn)短訓(xùn)課

課程大綱：
第一部分：企業(yè)目的                             
一、企業(yè)目的
二、原價(jià)減少的必要性
1.售價(jià)與原價(jià)
2.產(chǎn)品制造方式與原價(jià)

第二部分：精益生產(chǎn)方式及其展開                   
一、獨(dú)自的制造技術(shù)的開發(fā)
二、豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)
三、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
1.準(zhǔn)時化
2.平準(zhǔn)化生產(chǎn)
3.準(zhǔn)時化的三項(xiàng)基本原則
4.看板
5.看板的歷史來源
6.看板的功能

7.看板的前提條件
8.看板的作用
9.看板的種類
10.看板的循環(huán)方式和原則
11.搬運(yùn)
12.自働化
13.另一個自働化
14.安東

第三部分：改善的見解?想法                        
一、對浪費(fèi)的認(rèn)識
1.工作與浪費(fèi)
2.浪費(fèi)的種類

二、能率與效率
1.表面能率與真正的能率
2.個別能率與整體的能率
3.稼動率與可動率

三、困難作業(yè)的改善
1.  判斷基準(zhǔn)為原價(jià)減少

第四部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善                          
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3.生產(chǎn)節(jié)拍
4.作業(yè)手順
5.標(biāo)準(zhǔn)手持

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸帳票
1.工程別能力表
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第五部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善                   
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善
三、品質(zhì)的提高與穩(wěn)定
四、安全作業(yè)的徹底化及作業(yè)性的提高
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善手順

第六部分：作業(yè)改善的推進(jìn)方法                
一、作業(yè)改善及設(shè)備改善
二、作業(yè)改善的手順
三、發(fā)現(xiàn)改善的必要點(diǎn)
四、生產(chǎn)的周期時間

五、人的工作及機(jī)器的工作
1.4S及物的放置方法
2.生產(chǎn)管理版

六、現(xiàn)在方法的分析
1.分析時的思想準(zhǔn)備
2.表準(zhǔn)作業(yè)
3.要素作業(yè)分析
4.動作分析

七、構(gòu)思的獲得
1.探求原因的態(tài)度
2.5個為什么
3.探求原因的條件
4.問題點(diǎn)的層別及相互關(guān)系的研討
5.提出構(gòu)思的方法
6.一覽表確認(rèn)法（奧茲本）
7.動作經(jīng)濟(jì)的原則
8.改善與阻礙

八、改善方案的作成
1.改善的方向
2.排除
3.組合變更－分離與結(jié)合
4.合適化
5.標(biāo)準(zhǔn)化
6.同期化
7.自動化

九、現(xiàn)場觀察（改善實(shí)習(xí)）
十、改善方案的實(shí)施
1.向有關(guān)人士進(jìn)行理解說明
2.技能員的訓(xùn)練

十一、實(shí)施后的確認(rèn)
1.改善評價(jià)的的基本想法
2.設(shè)定目標(biāo)與改善實(shí)績的比較
3.對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反映
4.問題的再發(fā)現(xiàn)
十二、改善永無止境

精益生產(chǎn)短訓(xùn)課