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設備預防性維修技術培訓班

課程大綱：
一、現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作
（一）、維修的目的和意義
1、現(xiàn)在設備管理
2、現(xiàn)代維修學的形成
3、設備的能力Cmk
（二）、設備的綜合效率OEE
1、設備的六大LOSS
2、設備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
（三）、設備壽命周期費用LCC
1、設備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗
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二、預防維修體系與維修活動
（一）、現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）、生產(chǎn)和維修的關系和發(fā)展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
（三）、預防維修體系的五大構成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設備預防維修組織
（四）、維修工作流程
1、維修工單的必要內(nèi)容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統(tǒng)計分析勢在必行!
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三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
（一）、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
（二）、故障性質(zhì)與維修方式的對應關系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
（三）、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
（四）、設備維修成本
1、設備維修費用的組成
2、設備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式
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四、預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法
（一）、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
（二）、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
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五、設備的狀態(tài)監(jiān)測
（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測
3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測
5、鏈條的監(jiān)測
6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測
9、電機的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測
（三）、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術
1、旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術
2、測定準確的油液分析技術
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術
5、聽力提升的超聲檢查技術
6、狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
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六、預知維修的實施
（一）、設備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
（二）、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟
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七、設備維護前瞻性預測FEMA
（一）、認識FMEA1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
（二）、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
（三）、風險評價和計分標準
1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2、分析優(yōu)先指數(shù)的應用
3、險分析實例
（四）、設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
（五）、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施八、以可靠性為中心的維修RCM
（一）、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟效益
（二）、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過
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培訓師介紹：
中國企業(yè)教育百強培訓師
TWI資深培訓教官、LP項目總監(jiān)
中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師
成本壓縮和現(xiàn)場改善專家
被譽為中國現(xiàn)場改善第一人
12年世界500強日資外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓經(jīng)驗，一年韓國TPM研修經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗。對5S、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。

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