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精益生產(chǎn) 培訓(xùn)課程

課程大綱
一、精益生產(chǎn)概述
1 精益生產(chǎn)介紹
（1）精益生產(chǎn)的起源
（2）制造業(yè)發(fā)展的三種生產(chǎn)方式比較
觀看短片：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)起源
2 精益思想精要
(1)從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
(2)把問題暴露出來
(3)邊做邊學(xué)
(4)沒有最好，只有更好
(5) 消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值
時(shí)間：1.5小時(shí)
目的：引導(dǎo)學(xué)員從總體角度把握精益生產(chǎn)

二  現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與改善
1 何為現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)？
2  制造過多(過早)的浪費(fèi)
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？豐田JIT理念
（2）為什么會(huì)生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
（3）為什么會(huì)生產(chǎn)過早？莫非定律……
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
3  庫(kù)存的浪費(fèi)
（1）庫(kù)存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品、庫(kù)存成本之多少？
（2）庫(kù)存的無(wú)形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
（3）通過計(jì)劃降低庫(kù)存
（4）通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案

4  搬運(yùn)的浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
（2）如何通過車間布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)
（3）如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
5  等待的浪費(fèi)
（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因
（2）通過改善異常時(shí)間管理減少等待
（3）通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
6 多余加工作業(yè)的浪費(fèi)
（1）什么叫多余的加工作業(yè)？
（2）多余的加工作業(yè)出現(xiàn)原因？
（3）優(yōu)化、簡(jiǎn)化、省略加工作業(yè)程序
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
團(tuán)隊(duì)活動(dòng):報(bào)紙拔河

7 動(dòng)作的浪費(fèi)
（1）動(dòng)作浪費(fèi)知多少？
（2）作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
8  制造不良品的浪費(fèi)
（1）制造不良品的有形浪費(fèi)
(2) 制造不良品的無(wú)形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
(3)制定嚴(yán)格的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行
（3）防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）小貼士
（4）防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用
團(tuán)隊(duì)研討：實(shí)例分析，舉一相關(guān)事例，并提出解決方案
時(shí)間：3小時(shí)
目的：讓學(xué)員明白班組中的浪費(fèi)往往表現(xiàn)在細(xì)節(jié)，解決它也只能從細(xì)節(jié)入手。

三 目視管理與管理看板
1目視管理的內(nèi)涵
2 看板是班組推行目視管理最基本的手段
視頻：豐田公司的安燈
3 簡(jiǎn)便、容易制作，非常具有實(shí)用價(jià)值的16種看板演示（圖片加文字，1小時(shí)）
4 團(tuán)隊(duì)研討：提出一種立即能夠在你們班組應(yīng)用的管理看板

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