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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練

〖課程背景〗
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無法落地，項(xiàng)目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難？

如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會(huì)獲得如下收益
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場(chǎng)模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會(huì)精益帶來的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

〖課程大綱〗
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介

二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
2.工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

.工廠布局與工序設(shè)計(jì)
1.布局對(duì)效率和物流的影響
2.物料移動(dòng)路徑
3.常用的優(yōu)化方案

.生產(chǎn)線平衡（TOC）
1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）
a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟

.快速換型
1.SMED的原理 
2.SMED的5大步驟
3.推行的準(zhǔn)備工作
4.SMED游戲模擬

.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1.OEE－整體設(shè)備效率
2.如何改進(jìn)OEE
3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4.員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）

.拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3.看板系統(tǒng)的維護(hù)
4.看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
5.看板拉動(dòng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行

.工廠運(yùn)行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫(kù)存水平的變化

如何在你的工廠開始：
.基本的分析工具――價(jià)值流程圖
1.信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
.推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
.其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享錨點(diǎn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練