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成本管理的培訓(xùn)課

課程背景：
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個(gè)要素”和“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程大綱
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下企業(yè)管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成?
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管的成本意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項(xiàng)能力
案例分析、分組研討

第二部分、工作計(jì)劃的制定與成本控制
1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。
6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

第三部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、生產(chǎn)過程控制與成本管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第五部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討

第六部分、現(xiàn)場成本控制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與成本控制
1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施
3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
8、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效
9、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
10、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例分析與研討

成本管理的培訓(xùn)課