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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

課程背景：
*總統(tǒng)特朗普問(wèn)蘋果CEO庫(kù)克：“為啥不把蘋果手機(jī)的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移到*本土呢？”庫(kù)克先生回答道，“敬愛(ài)的總統(tǒng)先生，您可能低估了中國(guó)強(qiáng)大供應(yīng)鏈的能力了……”
小米公司創(chuàng)始人雷軍先生，每年都會(huì)親自去小米的主要供應(yīng)商去做拜訪。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。
供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)， 我們不再是質(zhì)量問(wèn)題的救火員，而是供需戰(zhàn)略合作伙伴的樞紐，運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，提升供應(yīng)商的質(zhì)量，達(dá)到共贏和長(zhǎng)久合作。

課程收益：
.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)
.掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程與質(zhì)量管理實(shí)用工具
.掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧
.組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
.掌握質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D等解決方法

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。
課程方式：啟發(fā)式、教練式、 互動(dòng)式、 小組討論、視頻教學(xué)

課程大綱
第一講：質(zhì)量管理的關(guān)鍵與基礎(chǔ)
質(zhì)量事故案例1：三鹿奶粉安全事故
質(zhì)量事故案例2：三星Note7連環(huán)爆炸事故
質(zhì)量事故案例3：長(zhǎng)春長(zhǎng)生的假疫苗事件
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長(zhǎng) 費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. *系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國(guó)的TQM發(fā)展
三、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO900012015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過(guò)程方法
案例教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰(shuí)之過(guò)？
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
四、克羅斯比質(zhì)量管理四原則
1. 質(zhì)量就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美麗、獨(dú)特”等描述都是主觀和含糊的。
案例教學(xué)：羅振宇采訪羅永浩質(zhì)量水準(zhǔn)觀——脫離成本談質(zhì)量毫無(wú)意義
2. 真正意義上的質(zhì)量問(wèn)題不存在，質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)歸結(jié)到生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等一系列問(wèn)題上，靠預(yù)防不是檢驗(yàn)
3. 對(duì)于工作表現(xiàn)*衡量指標(biāo)就是質(zhì)量成本，即當(dāng)要求沒(méi)有符合時(shí)而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。
4. 對(duì)于工作表現(xiàn)的*標(biāo)準(zhǔn)就是“零缺陷”，它意味著要滿足整個(gè)工作過(guò)程的全部要求。

第二講：SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析
一、組織中供應(yīng)商質(zhì)量管理角色定位
1. SQM角色和視角分析
2. SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬
1）消防員型
2）檢驗(yàn)員型
3）審核員型
4）輔導(dǎo)員型
5）項(xiàng)目型
3. 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
二、SQE角色期待與要求
1. SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)
1）技術(shù)身份
2）監(jiān)控身份
2）協(xié)調(diào)身份
3）項(xiàng)目身份
2. 幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)
3. 供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型

第三講：供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
一、供應(yīng)商的選擇依據(jù)
1. 體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
2. 供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程
3. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
二、供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒
1. 審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
2. Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
3. 成功的初次會(huì)議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
4. 管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理
5. 物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
6. 供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
1）供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問(wèn)什么
2）人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
3）為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
4）如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
5）如何問(wèn)話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
6）末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單）
7）考查后打分評(píng)估處理結(jié)果
8）供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

第四講：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
一、樣品件與生產(chǎn)件的管理要求
1. 樣品件承認(rèn)作用
1）圖紙規(guī)格一致性
2）技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力
3）理解要求
2. 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
二、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1. 什么是PPAP
2. PPAP的目的與提供時(shí)機(jī)
3. PPAP的提交等級(jí)
4. PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

第五講：供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)
一、供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理
1. 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2. 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3. 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4. 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
5. 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
6. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

二、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)
1. 供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法
2. 優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
3. 列管供應(yīng)商管理方法
4. 月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
5. 企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

第六講：供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過(guò)程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過(guò)程質(zhì)量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實(shí)施，管理者確認(rèn)，檢查者復(fù)核
案例分享：江蘇某紡織大廠頻發(fā)的用錯(cuò)物料的事故
2）過(guò)程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢
3）過(guò)程抽檢：批次抽檢，按時(shí)段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時(shí)段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報(bào)廢率
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班