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【tpm管理課程背景】：
通過多年對(duì)多家制造型企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理方面的培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在很多制造型企業(yè)的設(shè)備管理方面存在以下問題點(diǎn)：
1、企業(yè)仍處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的“各自為政”的狀態(tài)；
2、操作員工只會(huì)操作設(shè)備，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；
3、設(shè)備管理的績效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備狀態(tài)及維修人員缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；
4、設(shè)備管理過程中缺乏“自主保全活動(dòng)”；
5、設(shè)備缺乏“目視化管理”，設(shè)備狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以一目了然； 
針對(duì)以上問題，本課程將為您提供獨(dú)特的解決思路，并讓您學(xué)以致用。
【培訓(xùn)收益】：
了解TPM的定義、起源及基本理念；
學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備效率、如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
掌握自主保全的開展方法及注意要點(diǎn)；
掌握專業(yè)保全的推行步驟；
掌握PM分析法；
了解TPM的新發(fā)展。
【課程大綱】： 
一、TPM概論
1、設(shè)備的管理與發(fā)展
2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊
6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升
二、TPM活動(dòng)的啟動(dòng)
1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
2、TPM正式啟動(dòng)
3、TPM推進(jìn)的組織保證
4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)
5、創(chuàng)建適于開展TPM的環(huán)境
三、自主保全
1、什么是自主保全
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、自主保全七步驟的展開
4、成功開展自主保全所需要解決的問題 
5、TPM活動(dòng)小組的建設(shè) 
四、 專業(yè)保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責(zé)劃分 
6、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
7、預(yù)防保全的管理文件
五、個(gè)別改善
1、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
六、設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、前期管理的主要工作內(nèi)容
3、LCC（Life Cycle Cost）分析 
4、設(shè)備管理成本
七、品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六個(gè)步驟
八、TPM其他活動(dòng)的展開 
1、員工提案活動(dòng)的開展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
4、間接部門效率化改善活動(dòng) 
九、TPM的新發(fā)展
1、 TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識(shí)別管理過程中的78種損耗
4、案例：某企業(yè)推行TPM介紹
專家介紹：王云飛 老師
TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)專家
高級(jí)TPM培訓(xùn)師
TPM體系資深評(píng)審
《設(shè)備管理與維修》特約撰稿人
【實(shí)戰(zhàn)背景】
畢業(yè)于華中科技大學(xué)，雙學(xué)位獲得者，在世界五百強(qiáng)日系電器企業(yè)歷任制造、管理部門多能實(shí)戰(zhàn)工作，曾有多年赴日制造管理研修與實(shí)踐經(jīng)歷，具備為華南地區(qū)多家制造型企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
王老師曾師從日本著名TPM專家臧光裕先生，并長期與日本專業(yè)TPM認(rèn)證與咨詢企業(yè)JIPM-S合作，對(duì)TPM的本質(zhì)有著全面、系統(tǒng)、深入的研究。此后更致力于多家國企及民資制造業(yè)的TPM導(dǎo)入、推進(jìn)及審核工作，所以對(duì)于TPM的本土化實(shí)踐有著獨(dú)到的見解和經(jīng)驗(yàn)。特別是其開創(chuàng)性的提出以TPM的思想為核心，綜合運(yùn)用IE、TQM、VE及5S等手法，務(wù)實(shí)的推進(jìn)企業(yè)革新，以取得短期效益明顯、長期效益扎實(shí)的活動(dòng)成果。
【擅長課題】
在設(shè)備管理、質(zhì)量體系維護(hù)、制造人力資源、改善活動(dòng)的策劃及推進(jìn)方面有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，特別專精于TPM項(xiàng)目的策劃、組織和推進(jìn)，范圍涉及設(shè)備、成本、質(zhì)量、環(huán)境、對(duì)應(yīng)力和人才培養(yǎng)等多方面，在長期的企業(yè)管理和項(xiàng)目推進(jìn)中形成了獨(dú)特的TPM推進(jìn)方法論，其所組織推進(jìn)的“CG-TPM”、“ITAKONA”等活動(dòng)均成為企業(yè)革新、改善活動(dòng)的典范。項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)涵蓋家電、機(jī)械加工、鋼鐵、食品等行業(yè)，特別是制冷家電和手工組裝行業(yè)。
【授課風(fēng)格】
王老師具有多次TPM導(dǎo)入與評(píng)審經(jīng)驗(yàn)，廣泛接觸各類制造企業(yè)，使王老師的課程以案例豐富生動(dòng)、貼近企業(yè)實(shí)際為主要特色，其講解層次清晰、深入淺出、富有激情，并善于調(diào)動(dòng)學(xué)員的參與性、創(chuàng)造性，營造互動(dòng)提升的課堂氛圍，深受企業(yè)及學(xué)員的好評(píng)。
【核心課程】
《TPM推進(jìn)實(shí)踐》
《TPM與高效制造》
《品質(zhì)保全與8字展開法》
《精益生產(chǎn)推進(jìn)訓(xùn)練》
《5S現(xiàn)場管理推進(jìn)實(shí)務(wù)》