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TPM設備管理課程

課程目標：
1.讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，學習和推行TPM的意義。
2.讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業(yè)后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。
3.讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業(yè)的生產效率。
4.研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。
5.研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
7.研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
課程大綱：
1、TPM活動的啟動
TPM推進的十四個階段
TPM正式啟動
TPM推進的組織保證
（1）TPM項目負責人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核
（2）、主管職責：制定設備的管理標準，定期對設備進行精密點檢，對設備的特大，重大設備事故進行分析處理
（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標準和執(zhí)行程序，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導，對設備故障進行及時修理
（4）、操作員：負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養(yǎng)
TPM的推進目標
創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
2、自主保全
什么是自主保全
詳解自主保全的七步驟
自主保全活動七步驟的階段目標
成功開展自主保全所要解決的問題
（1）思想轉變
（2）組織保障
（3）基礎建設——推進5S 活動，實施目視管理
A 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
B 如何通過目視管理改善設備故障
C 實施設備維護的目視管理
（4）管理評價
（5）人才育成
TPM活動小組的建設

3、預防保全
設備運行的三種狀態(tài)
什么是預防保全
預防保全的運行程序
如何才能成功地推行預防保全
如何正確進行設備的潤滑管理
（1）設備潤滑管理的任務
（2）設備潤滑的“五定”管理
（3）設備潤滑管理的組織形式
保全的類別與職責
劃分預防保全四個階段七個步驟的展開
預防保全管理文件

4、個別改善
個別改善活動的要點
設備綜合效率（OEE）的計算和分析
從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
（1）如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
（2）如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
PM分析法
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備故障分析及管理
4M的16種損失分析

5、設備前期管理
設備前期管理
設備前期管理的主要工作
LCC(Life Cycle Cost)分析
設備管理成本

6、品質保全
品質保全與TPM的關系
推進品質保全的六步驟
7、TPM其他活動的展開
員工提案活動的開展
TPM的教育訓練
安全與衛(wèi)生改善活動
間接部門效率化改善活動。

8、TPM的新發(fā)展
TPM含義的新拓展
企業(yè)管理的四種境界
識別管理過程中78種損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹

講師介紹：馬老師
高級職業(yè)講師，生產-質量-管理持續(xù)改善專家
知名高級資深生產管理專家
質量培訓聯(lián)盟、北大生產力研究中心、清華遠程教育中心、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派講師
曾在世界500強松下電器：擔任企生產科長、部長，TPS項目技術革新等要職
曾擔任臺灣20強企業(yè)中國區(qū)：質量經(jīng)理、生產協(xié)理總助，并在企業(yè)生產質量改進中獲得創(chuàng)新獎，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。
從事專職培訓講師數(shù)年時間，領域涉及紡織、機械、重工、家電、電子、汽車、摩托車、鋼鐵、太陽能等行業(yè)。
為眾多外資企業(yè)實施生產改善及品質管理咨詢培訓、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評！

擅長培訓：
《精益生產實戰(zhàn)訓練》、《IE工業(yè)工程與效率提升》、《生產干部如何管現(xiàn)場控成本》
《全面設備預防與保養(yǎng)（TPM）》、《問題分析與解決》、《車間現(xiàn)場管理》、《工廠成本管理》、
主要輔導咨詢項目：
包含新廠建設、現(xiàn)場精益布局、現(xiàn)場改善、設備TPM項目、降低交貨期和成本、降低庫存、采購和物流配送優(yōu)化、供應商效率管理、人力資源等精益生產項目。

培訓特色:
馬老師具有深厚的企業(yè)全面生產管理系統(tǒng)專業(yè)知識：其中對現(xiàn)場精益生產改善、新廠精益生產布局規(guī)劃、生產系統(tǒng)效率改善、生產系統(tǒng)人員組織改善及對現(xiàn)場設備管理、設備穩(wěn)定性全面改善、企業(yè)事業(yè)計劃編制、成本預算、成本遞減等具有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。擅長系統(tǒng)地分析問題和改善問題。具有10年工廠管理經(jīng)驗，6年以上工廠設計&咨詢經(jīng)驗，馬講師的授課：風格生動、講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，善于利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧而受客戶歡迎。

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