講師資歷
日本TPS豐田生產(chǎn)模式和精益改善大師
企業(yè)常年精益管理改善總顧問(wèn)
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘精益導(dǎo)師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
畢業(yè)于日本早稻田大學(xué) 理學(xué)學(xué)士 教授
工廠經(jīng)驗(yàn):27年,咨詢經(jīng)驗(yàn):5年,中國(guó)實(shí)踐:9年
制【點(diǎn)擊詳細(xì)】
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
生產(chǎn)部門(mén)管理人員的績(jī)效考核指標(biāo)如何制定?生產(chǎn)部門(mén)是最苦最累的一個(gè)部門(mén),它的考核效果直接影響著整個(gè)工廠的生產(chǎn)大動(dòng)脈,無(wú)論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長(zhǎng),按照這個(gè)思路操作,績(jī)效考核就不會(huì)有大問(wèn)題,生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效考核指標(biāo)分為兩個(gè)層面:
什么是新質(zhì)生產(chǎn)力?企業(yè)要如何來(lái)提高新質(zhì)生產(chǎn)力?新質(zhì)生產(chǎn)力于二零二三年九月份,首次提出了這樣一個(gè)新的詞匯,為了適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展階段的新要求,創(chuàng)造性的提出了新質(zhì)生產(chǎn)力的概念,新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn),就是創(chuàng)新。比如新技術(shù)、新模式、新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域或者新動(dòng)能
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車(chē)
生產(chǎn)管理怎么做?請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒(méi)活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思
工廠的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來(lái)了直接打印下發(fā)給車(chē)間,讓車(chē)間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車(chē)間參考。 第
沒(méi)有利潤(rùn)的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒(méi)有訂單時(shí):公司固定費(fèi)用明確,干不干都要支出,無(wú)利潤(rùn)訂單可分?jǐn)傎M(fèi)用。 二、后續(xù)可能盈利:該訂單雖無(wú)利潤(rùn),但下一個(gè)訂單或許有利潤(rùn),或者服務(wù)好該客戶后,其同行看到企業(yè)實(shí)力可能帶來(lái)新訂
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫(huà)上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開(kāi),那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤(pán),每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記