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中國(guó)精益生6S現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新專家
中商國(guó)際管理研究院TTT、TTM認(rèn)證講師
匯美學(xué)院精益生產(chǎn)6S管理項(xiàng)目特邀講師
8年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)
10年5S、6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
劉老師近年來(lái)走訪了深圳、廣州、惠州、東莞、佛山上百家推行5S、6【點(diǎn)擊詳細(xì)】
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
5S 管理存在三層境界： 第一層境界：由老師或領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)開(kāi)展，僅在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)單整理，效果比之前稍好便認(rèn)為 5S 已做好，處于此境界的企業(yè)占 95%。 第二層境界：能夠讓員工積極參與，共同探討，做好標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與監(jiān)督，嚴(yán)格檢查確認(rèn)是否遵守
上次談到，中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
現(xiàn)場(chǎng)老反彈維持不住，5S管理如何能夠提升，5S管理最終結(jié)果到底是什么？如何能夠不斷的提高5S管理的目標(biāo)？如何去培訓(xùn)提高員工的素養(yǎng)？越來(lái)越多的企業(yè)與管理者開(kāi)始反思與詢問(wèn)這樣的問(wèn)題。為何會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題呢？根本原因在于我們的企業(yè)管理者大多把5S
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?，在生產(chǎn)過(guò)
6S管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式，這一管理方法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用，由整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)的日語(yǔ)，羅馬拼音均以S開(kāi)頭，故最早簡(jiǎn)稱5S我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，另加上了英文單詞安全，因而簡(jiǎn)稱為6S管理法。首先要全面把握6S管理的具體
陳小敏
趙穎
徐皓
荊勇
臧文龍
樂(lè)濤
柳草
吳齊超
魯志剛
李近強(qiáng)
朱劍東
樊江林
汪洪叨
盛治武