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制造業(yè)、專(zhuān)題課程、專(zhuān)項(xiàng)咨詢(xún)
【20年兩棲世界500強(qiáng)管理運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)】
歐美跨國(guó)制造巨頭十年、CEO、PMBA、央企制造巨艦（中國(guó)兵器）十年、高級(jí)研究員。
變革管理與創(chuàng)新工程、制造業(yè)落地行動(dòng)、工業(yè)4.0與智能制造、研發(fā)思維與流程DFMEA、標(biāo)準(zhǔn)化SOP、軍工軍品、央企國(guó)企民【點(diǎn)擊詳細(xì)】
在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
3.邏輯性 邏輯性問(wèn)題，通常我會(huì)把它理解為是端到端的流程設(shè)計(jì)。針對(duì)這一點(diǎn)，我的方法論里面有一點(diǎn)，就是能夠在管理中找到對(duì)應(yīng)的“管理對(duì)象”——比如說(shuō)在采購(gòu)板塊里面，我能夠找到“供
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
被稱(chēng)為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過(guò)度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠(chǎng)當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。 這五
隨著人力成本的越來(lái)越高企，國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場(chǎng)似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
分享的提綱，就這里所列出來(lái)的4部分： a) 流程規(guī)劃基本內(nèi)涵 b) 流程規(guī)劃核心要點(diǎn) c) 流程規(guī)劃成果應(yīng)用 d) 流程規(guī)劃常見(jiàn)問(wèn)題 今天晚上的分享，重點(diǎn)會(huì)在第一
日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國(guó)AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在
杜玉河
左小明
黃珞庭
陳鵬
李安強(qiáng)
盧劍峰
張存彪
魏俊超
王鐵力
劉文劍
朱劍東
黃國(guó)成
朱躍進(jìn)
劉迅
馬輝