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身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，因?yàn)橐胱寗e人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢？一直通過(guò)探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備，改善加工方式，
江湖上頂級(jí)武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié)，算是對(duì)質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧，我把這種能力歸納為三個(gè)階段： 1、第一階段：自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
精益的推行面臨著障礙，絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開(kāi)始，我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用，會(huì)有很好的效果?？赡苓^(guò)了一個(gè)周期之后，一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
看板管理在精益生產(chǎn)培訓(xùn)中的應(yīng)用規(guī)則是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來(lái)實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式，在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過(guò)程中，從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產(chǎn)培訓(xùn)看板管理的規(guī)則是什么？
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分，它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律，但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點(diǎn)： 1、必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)管理的對(duì)象是由企業(yè)中的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的，生產(chǎn)過(guò)程是一種比較復(fù)
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力，如下： 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過(guò)程比較熟悉，例如：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造，倉(cāng)庫(kù)管理，人員培訓(xùn)
長(zhǎng)期以來(lái)，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來(lái)考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含
二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全得不到保障，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無(wú)法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問(wèn)題，日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
作為管理者，你平時(shí)走入企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)嗎？這個(gè)答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)闆](méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。如果我們天天在辦公室等著部門經(jīng)理匯報(bào)工作，那可能在決策的時(shí)候就會(huì)有偏差。因?yàn)椴块T經(jīng)理站的角度，可能給我們的角度和高度都不
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法，沒(méi)有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開(kāi)展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會(huì)造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后
面對(duì)日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性，提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，將現(xiàn)場(chǎng)打造成展示企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的基地。 &nbs
六西格瑪黑帶培訓(xùn)在快遞行業(yè)中的應(yīng)用，快遞行業(yè)是現(xiàn)代商業(yè)的基礎(chǔ),為企業(yè)在市場(chǎng)上提供競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).六西格瑪是一種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法，基于事實(shí)的決策,是一種以理解和消除過(guò)程中變化的負(fù)面影響為中心的方法. 將六西格瑪黑帶培訓(xùn)這一理念應(yīng)用于快遞領(lǐng)域,無(wú)
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查：檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通，危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問(wèn)題，并做好記
現(xiàn)場(chǎng)管理都是為了達(dá)成和提升績(jī)效，我把現(xiàn)場(chǎng)管理的績(jī)效分了三類。一、強(qiáng)制績(jī)效。二、期望績(jī)效。三、可支配績(jī)效。可支配績(jī)效是介于強(qiáng)制績(jī)效和期望績(jī)效之間，那管理就可以解讀為確保強(qiáng)制績(jī)效（最低業(yè)績(jī)要求）的達(dá)成，并盡可能的提升可支配績(jī)效，使其達(dá)成并超越期
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃的逐步開(kāi)展。現(xiàn)在很多企業(yè)的BI報(bào)表統(tǒng)計(jì)一大堆數(shù)據(jù)，感覺(jué)好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好，這種理解其實(shí)是錯(cuò)誤的。說(shuō)到底，目視化管理的作用就是迅速
如何管好設(shè)備及設(shè)備維護(hù)部門工作的主要內(nèi)容 第一.選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備，必須要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和價(jià)格評(píng)價(jià)，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃和大修計(jì)劃，并且分步驟加以實(shí)施 第三.指導(dǎo)操作人員正確的使用設(shè)備，學(xué)會(huì)科學(xué)的操作維護(hù)方法
六西格瑪黑帶培訓(xùn)在食品冷鏈物流中的應(yīng)用，如何提升過(guò)程的質(zhì)量,以提升顧客的滿意度,從而成為我國(guó)食品冷鏈物流企業(yè)必須思考的首要問(wèn)題.而六西格瑪黑帶培訓(xùn)作為一種管理哲學(xué)和管理戰(zhàn)略,在滿足顧客需求以及提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效方面
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?，在生產(chǎn)過(guò)
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: （1）、管理體系：（某）組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過(guò)程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài)，每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個(gè)生產(chǎn)者，并在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過(guò)度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過(guò)去的一年既是忐
這個(gè)管理的話題說(shuō)起來(lái)很容易，但是管理層需要有一個(gè)主動(dòng)牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避，可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽(tīng)得見(jiàn)炮聲的地方，俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)，俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗，最高指揮官都是沖鋒在最前線，所以犧牲了好幾個(gè)高級(jí)軍官，但同時(shí)也體現(xiàn)
定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來(lái)就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個(gè)工廠做布局的時(shí)候，都不是孤零零來(lái)考慮。通常情況下，我們?cè)谲囬g布局的時(shí)候，應(yīng)該考慮以下五個(gè)因素。<br /> 第一個(gè)因素：是要考慮EHS，也就是環(huán)境健康和安全。我們?cè)谲囬g布