曾任職世界知名制造企業(yè)-松下電器14年,并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新,主推設(shè)備TPM革新,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績(jī)。
擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗(yàn)。其開(kāi)發(fā)的《節(jié)能降耗》課程,為目前中國(guó)精益咨詢與培訓(xùn)界暢銷(xiāo)課程。其豐富的項(xiàng)目案例及實(shí)操方【點(diǎn)擊詳細(xì)】
汽車(chē)制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w,1856一1915),出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過(guò)度,視力受損,雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái),張馳咨詢
作為管理者,你平時(shí)走入企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)嗎?這個(gè)答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)闆](méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。如果我們天天在辦公室等著部門(mén)經(jīng)理匯報(bào)工作,那可能在決策的時(shí)候就會(huì)有偏差。因?yàn)椴块T(mén)經(jīng)理站的角度,可能給我們的角度和高度都不
六西格瑪黑帶培訓(xùn)在快遞行業(yè)中的應(yīng)用,快遞行業(yè)是現(xiàn)代商業(yè)的基礎(chǔ),為企業(yè)在市場(chǎng)上提供競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).六西格瑪是一種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法,基于事實(shí)的決策,是一種以理解和消除過(guò)程中變化的負(fù)面影響為中心的方法. 將六西格瑪黑帶培訓(xùn)這一理念應(yīng)用于快遞領(lǐng)域,無(wú)
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過(guò)去的一年既是忐
外部競(jìng)爭(zhēng)加劇,成本走高,我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過(guò)管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車(chē)課月產(chǎn)量提升近3萬(wàn)雙,每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是十分普遍的情況,一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人,能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng),把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi),在一線車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)還有常見(jiàn)的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理,導(dǎo)致試模、改