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曾任職世界知名制造企業(yè)－松下電器14年，并赴日本松下總部學習企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設備TPM革新，在現(xiàn)場設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經(jīng)驗并屢創(chuàng)佳績。
擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、技術、保全中高層管理經(jīng)驗。其開發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方【點擊詳細】

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一線車間現(xiàn)場有常見的十大浪費不容忽視

在制造業(yè)現(xiàn)場浪費是十分普遍的情況，一個好的管理者是一個能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計劃的推進改善活動，把浪費逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費，在一線車間現(xiàn)場還有常見的十大浪費不容忽視。 1、模具結構設計及加工不合理，導致試模、改

劉智 3079 瀏覽次數(shù)

成長型中小企業(yè)的6大“內(nèi)傷”

導讀：這些年，在全國調(diào)研了100多家成長型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年營業(yè)額多數(shù)在10個億以內(nèi)，這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè)，看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫存和報廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫

姜上泉 2625 瀏覽次數(shù)

面對生產(chǎn)現(xiàn)場異常，我們該如何正確處理？

我們需要針對異常發(fā)生的原因進行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術員或作業(yè)員的工作問題，務必要求生產(chǎn)部門給予改善應對。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行，直接上報，由公司高層進行決定。 2、機器分析（Machine）

郭濤 3203 瀏覽次數(shù)

關于精益價值流的資料

長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含

郭曉寧 2668 瀏覽次數(shù)

豐田生產(chǎn)方式——標準作業(yè)

身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表，因為要想讓別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？一直通過探討設備配置與機構配備，改善加工方式，

郭曉寧 2751 瀏覽次數(shù)

三分鐘帶你了解工業(yè)工程的代表性人物-泰勒

被稱為“科學管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工.三年后轉人費城米德瓦爾

郭曉寧 3208 瀏覽次數(shù)

企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓常見的問題!

    企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓常見的問題!     精益生產(chǎn)培訓被譽為第二次生產(chǎn)方式革命，實施精益生產(chǎn)培訓會給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢

張馳咨詢 2739 瀏覽次數(shù)

如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差？

如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，企業(yè)管理是否到位，最直觀也是最有效的觀察，是到工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題反復通過對車間整改實踐總結，主要以下三招。 1、是解決布局物流問題，打通

徐興濤 2802 瀏覽次數(shù)