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<p>是制造業(yè)倉庫管理中的常見問題。對于每一個制造企業(yè)來說，倉庫管理都是非常重要的。雖然倉庫管理如此重要，但仍有許多制造企業(yè)不重視這一塊。根據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)很多制造企業(yè)至今仍然在使用傳統(tǒng)的手工方法進行管理，導(dǎo)致其業(yè)務(wù)擴張后出現(xiàn)許多倉庫...
冷鏈倉儲系統(tǒng)不同計費方法的應(yīng)用與差異。，首先需要理解冷鏈倉儲系統(tǒng)的計費方法，常見的計費方法，包括按小時計費、按倉儲容量計費和按照貨物重量計費，每種方法都有其優(yōu)點和缺點，選擇哪種方法取決于企業(yè)的特定需求和預(yù)算。 一、按小時計費，是最靈活
業(yè)供應(yīng)鏈管理中的系統(tǒng)松馳是指，在供應(yīng)鏈運作中沒有創(chuàng)造價值或不增加價值的活動和資源。如未裝滿的運輸工具、利用率低下的倉儲設(shè)施、生產(chǎn)過程中過長的時間等待、無效的庫存…… 供應(yīng)鏈管理績效的提升源于消除無效環(huán)節(jié)以及各環(huán)
合理的倉庫決策，是提升倉庫物資流動運行質(zhì)量的基本前提，倉庫決策包括倉庫設(shè)計、選址、布局等方面相關(guān)的決策，如何定制合理的倉庫決策。 一、倉庫選址方面。利用地點分析技術(shù)來選址倉庫地址，完成選址后，就應(yīng)當(dāng)確定確切的建設(shè)地點，選擇分析時，考慮
一、公司簡介 戴爾計算機公司于1984 年由現(xiàn)任總裁暨執(zhí)行長Michael Dell 創(chuàng)立，他同時也是目前在計算機界任期最久的總執(zhí)行長。他的簡單經(jīng)營理念創(chuàng)造出戴爾企業(yè)獨樹一格的利基：依照不同需求，為客戶量身定做計算機。與客戶直接的溝通
如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？厲害的倉庫主管都會這六種方法。 一、合理規(guī)劃倉庫布局。主要抓住這兩點： 第一，根據(jù)貨物的特性、運輸方式、地理位置等因素進行分類存儲。 第二，要考慮到貨物的易損程度，將易碎易變制的貨物放在靠近通道的位置，
提升WMS倉庫管理的庫位使用率，是優(yōu)化倉儲操作和降低庫存成本的關(guān)鍵步驟之一，有效的提升庫位使用率的一些方法。 一、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化。使用WMS數(shù)據(jù)分析功能，了解庫位使用情況，分析庫位的滯留時間，貨物周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)率，根據(jù)這些數(shù)據(jù)優(yōu)化庫
降低成本是每個企業(yè)的追求，任何企業(yè)都不會例外，在考慮如何降低倉庫管理成本時，企業(yè)一般會從三個方面入手。 一、勞動力是倉庫成本的主要組成部分。通常占據(jù)總運營成本的百分之四十左右，除了常規(guī)的員工優(yōu)化手段，如優(yōu)勝劣汰和提高員工能力，還可以通
改善倉庫的四大舉措。 第一點，創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立由生產(chǎn)副總、物料部長和倉庫主管組成的三人小組，作為物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到每天計步百分之一，各種規(guī)章制度、崗位職責(zé)制的審定，以及
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關(guān)系，對制造業(yè)來說，主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈中運動的流程所
wms倉庫管理系統(tǒng)中的各種庫存策略。 第一種，安全庫存策略。庫存安全策略是庫存管理的重要環(huán)節(jié)之一，旨在防止由于供應(yīng)不穩(wěn)定或需求波動，導(dǎo)致的缺貨或過剩問題，通過使用wms系統(tǒng)，可以實時跟蹤庫存水平，并根據(jù)預(yù)測的需求和供應(yīng)狀況，自動調(diào)整安
倉儲績效評價指標(biāo)制定原則。 一、科學(xué)性?？茖W(xué)性原則要求，所設(shè)定的指標(biāo)體系，能夠客觀如實的反映，倉儲生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和活動要素。 二、可行性?？尚行栽瓌t要求，所設(shè)計的指標(biāo)，便于工作人員掌握和運用，數(shù)據(jù)容易獲得，便于統(tǒng)計計算，便于分析
除中國大陸宜家的價格表現(xiàn)略為偏高外，在全球其他市場，宜家一直以優(yōu)質(zhì)低價的形象出現(xiàn)，這得宜于宜家經(jīng)濟的采購策略。 宜家在為產(chǎn)品選擇供貨商時，從整體上考慮總體成本最低。即計算產(chǎn)品運抵各中央倉庫的成本作為基準(zhǔn)，再根據(jù)每個銷售區(qū)域的潛在銷售量來
從倉庫環(huán)節(jié)來看，庫存最重要的就是準(zhǔn)確性，庫存的準(zhǔn)確性對倉庫管理是至關(guān)重要的，其準(zhǔn)確率更是綜合反映倉庫管理水平，倉庫物流的作業(yè)流程情況，如何提升庫存的準(zhǔn)確性？分享六大提升庫存管理準(zhǔn)確性的手段。 第一點，加強日常培訓(xùn)教育。倉庫每個員工都知
倉庫浪費現(xiàn)象嚴重怎么辦？試試這幾招。 第一，制定和完善的相關(guān)管理制度。比如完善庫存計劃，以此提高準(zhǔn)確性和預(yù)見性，合理預(yù)測物資的需求量，避免過量的庫存，建立健全倉庫管理制度，提高執(zhí)行力，確保定期盤點、合理規(guī)劃倉儲空間，建立考評機制，對倉
如何優(yōu)化庫存？這三個方法很管用。 第一，利用ABC分類法。簡單就是根據(jù)二八法則，即百分之八十的庫存價值來源于百分之二十的存貨，將庫存物品分為ABC三個管級，其中A類是特別重要的庫存，B類是一般重要的庫存，C類是不太重要的庫存，然后針對
倉儲合理化，就是利用最經(jīng)濟的辦法，實現(xiàn)倉儲的功能，倉儲的功能是對需要的滿足，實現(xiàn)被存儲物的時間價值，這就必須有一定的存儲量，商品存儲必須有一定的量，才能在一定時期內(nèi)滿足需求，這是倉儲合理化的前提或者是本質(zhì)。如果不能保證存儲功能的實現(xiàn)，其他問
智能化倉庫通過WMS系統(tǒng)，倉庫管理調(diào)度，利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)從入庫倉儲發(fā)貨到售后等全過程的智能化操作，在智能倉庫中，不再需要人工去推著貨架，根據(jù)WMS系統(tǒng)的調(diào)度，ATV機器人會到指定貨位上揀選商品，然后將貨架運送到拿貨的
合理的倉庫決策是提升倉庫物資流動運行質(zhì)量的基本前提，倉庫決策包括倉庫設(shè)計、選址、布局等方面相關(guān)的決策，這些決策都在很大程度上決定了倉庫自身的特點，通過這些才能夠得出可能具備的搬運效率，分別就以上幾個方面加以說明。 第一，倉庫選址方面。
倉儲合理化的實施要點： 一、適度集中庫存。適度集中庫存是實現(xiàn)零庫存，這種合理化形式的前提，通過加速物資總周轉(zhuǎn)，和提高單位產(chǎn)出，企業(yè)能夠確保庫存的高效利用。例如采用單元集中存儲和建立快速分揀系統(tǒng)，可以實現(xiàn)物資的快速進出，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
上次我們談到，技術(shù)采購只有具有專業(yè)知識功底的采購人員，才能對商品具有敏銳的洞察力和銷售預(yù)估能力。 其實，采購還是個技術(shù)活兒。只會把請貨計劃報給供應(yīng)商的采購人員不是合格的采購人員。有些企業(yè)為了維持采購隊伍的純潔，頻繁更換采購人員的做法也不
從本質(zhì)上，安全庫存是一種緩沖，如果庫存量太少，就無法應(yīng)對突如其來的訂單需求，如果太多又會占用大量的資金增加成本，因此科學(xué)合理的設(shè)置安全庫存至關(guān)重要，那么如何設(shè)置了，總結(jié)出五因素，三竅門。 第一，五因素指的是抓住五個關(guān)系最密切的因素來考
倉儲信息化是指把物資進行分類編碼，統(tǒng)一倉儲，科學(xué)管理的方法，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，商業(yè)、生產(chǎn)制造企業(yè)、連鎖超市、零售業(yè)等，對物流倉儲業(yè)務(wù)的外包需求逐步增多，加之中小物流企業(yè)對倉儲租賃的需求，使倉儲業(yè)面臨著巨大的發(fā)展空間，先進的基礎(chǔ)設(shè)施和自動化
倉庫是企業(yè)正常運營的強有力保障，但是許多倉庫存在著這樣那樣的問題。如何更大程度的提高倉庫管理效率？倉儲管理一個重要的特點，就是以追求零庫存為最高目標(biāo)，所謂零庫存，就是把倉庫儲存形式的某種，或某些種物品的儲存數(shù)量降到最低，甚至可以為零，即不保
導(dǎo)讀：深圳青島啤酒朝日有限公司于建廠于1999年，從建廠年產(chǎn)2萬噸到2013年年產(chǎn)量達50萬噸；年庫存周轉(zhuǎn)率達30次以上，平均庫存周期11天；13人管理24000平米成品倉庫；響應(yīng)客戶需求98%…… “喝啤酒就喝新
中國移動通訊（以下簡稱中國移動）于2000年5月16日正式掛牌成立，在國內(nèi)31個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）和香港特別行政區(qū)設(shè)立全資子公司，并在香港和紐約上市。以超強全網(wǎng)絡(luò)覆蓋能力使得用戶超九億。如此龐大的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)需數(shù)萬計的基站得以實
供應(yīng)鏈管理中，材料管理和配送管理活動之間形成的存貨點稱為庫存緩沖點(Decoupling points，簡稱DP)。庫存緩沖點的定位反映了企業(yè)供應(yīng)鏈的客戶服務(wù)水平、庫存狀態(tài)以及采購戰(zhàn)略等重大問題，因此庫存緩沖點是審視供
倉庫應(yīng)該歸哪個部門管？生產(chǎn)部說倉庫該我管，因為車間每天都要領(lǐng)料、退料、補料，我跟倉庫對接最為頻繁。而計劃物控部說倉庫應(yīng)該歸我管，方便我排計劃，倉庫有什么物料我排什么計劃。采購部說我管倉庫也是合理的，因為物料的管控源頭在于采購，如果歸我管我可
倉庫管理的六大難點，看看在工作中都遇到了嗎？ 第一點，供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定性。供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定性，可能會給倉庫管理帶來困難，例如供應(yīng)商延遲交貨、原材料短缺或交付不準(zhǔn)時等問題，可能會對倉庫庫存水平造成負面影響，倉庫管理人員需要應(yīng)對這些不可預(yù)測因
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
許多工廠在建設(shè)智能立庫時踩坑，總結(jié)出以下七大坑： 一、盲目跟風(fēng)：公司未達上立庫規(guī)模，但因客戶或競爭對手上了，老板為顯高大上而跟風(fēng)買單。 二、庫位規(guī)劃不合理：庫位數(shù)量非根據(jù)產(chǎn)能計算，因缺乏專業(yè)人才，由老板和高管拍腦袋決定，導(dǎo)致庫位