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如何提升產(chǎn)線的效率與壽命。隨著現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動(dòng)化、復(fù)雜化，流水線生產(chǎn)逐步替代了單機(jī)生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備可靠性要求也越來(lái)越高，設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程設(shè)計(jì)的點(diǎn)多面廣，很多行業(yè)以及企業(yè)，都面臨著設(shè)備資產(chǎn)管理的難題
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 自主保全是為了降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，由現(xiàn)場(chǎng)操作工隊(duì)設(shè)備進(jìn)行的清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)中，會(huì)使用到許多功能不一的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)能夠正常完成，那么這
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 很多工廠企業(yè)在進(jìn)行切換不同類(lèi)型產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，都會(huì)存在換模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。而換模時(shí)間長(zhǎng)不僅影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會(huì)
分享一下設(shè)備操作程序，設(shè)備操作程序是指對(duì)作業(yè)人員正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序編制。設(shè)備操作程序也就是設(shè)備SOP，一般是以設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。設(shè)備操作程序包括的內(nèi)容一般有以下幾個(gè)方面。 1、是設(shè)備技術(shù)性能和允
TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過(guò)程的管理工作。 工廠企業(yè)
生產(chǎn)安全控制中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全管理主要有以下幾點(diǎn)。 1、是設(shè)備本身要安全，凡是功能有缺陷、違規(guī)和不配套的設(shè)備，堅(jiān)決不能使用。設(shè)備本身的安全主要包括設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案，具有自動(dòng)的防錯(cuò)和防誤功能，綜合考慮了人機(jī)系統(tǒng)的適宜性，使用材料
分享一下全員生產(chǎn)維護(hù)TPM中的PM就是生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容，主要有四個(gè)方面。 1、是預(yù)防維護(hù)，在設(shè)備發(fā)生故障前及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并采取措施，就是預(yù)防維護(hù)設(shè)備操作者承擔(dān)日常維護(hù)工作。設(shè)備維修人員承擔(dān)設(shè)備定期檢查維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，
設(shè)備管理主要是指設(shè)備技術(shù)管理、物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理。及對(duì)設(shè)備的選購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、使用、維修改造更新的管理。當(dāng)然也包括設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理及設(shè)備管理的最初投資、維修費(fèi)用的支出。折舊、跟進(jìn)改造等資金的支出。 機(jī)器設(shè)備是由零件組成的能運(yùn)轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在工業(yè)4.0的發(fā)展推動(dòng)下，機(jī)械設(shè)備在工廠企業(yè)的生產(chǎn)
現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，到底有哪些？ 一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過(guò)程中，需要對(duì)照企業(yè)相關(guān)管理制度開(kāi)展下去，針對(duì)設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程，涉及的點(diǎn)線面較多，監(jiān)測(cè)人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進(jìn)行記錄，非
TPM設(shè)備管理中的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。設(shè)備管理要進(jìn)步，其水平也需要度量。在企業(yè)里用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多，例如設(shè)備的可利用率、設(shè)備綜合效率、設(shè)備故障率、平均故障間隔期、平均修理時(shí)間、設(shè)備備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向，
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，改變?cè)猩虡I(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域之中，提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
現(xiàn)在很多企業(yè)都引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備，卻達(dá)不到預(yù)期的效能，究其原因是對(duì)設(shè)備的管理，還停留在過(guò)去式，只要設(shè)備不壞就不修，只要沒(méi)有造成停產(chǎn)，就不管，設(shè)備問(wèn)題只是設(shè)備部門(mén)的事情，跟其他人沒(méi)有關(guān)系等等，這是不合理的，要想提升生產(chǎn)效率，在日常的設(shè)備管理上需
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如何通過(guò)提高設(shè)備的稼動(dòng)率，來(lái)減少設(shè)備的閑置時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，要做好設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)工作量的大小和難易程度，可分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)和三級(jí)保養(yǎng)。 一級(jí)保養(yǎng)，做好設(shè)備日常的檢查和潤(rùn)滑，以操作者為主，維修工人配合，進(jìn)行
設(shè)定壽命周期是指設(shè)備從投入使用開(kāi)始，直到技術(shù)上或者經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用而退出使用過(guò)程為止，所經(jīng)歷的時(shí)間。設(shè)備的壽命周期有以下三種。 1、設(shè)備的物質(zhì)壽命，亦稱(chēng)為自然壽命。它是指設(shè)備從投入使用開(kāi)始到用于有形磨損，使設(shè)備上的技術(shù)上完全喪失使用
剛到一個(gè)新的公司工作，不管是在人際關(guān)系上、還是在企業(yè)文化上、或者是你以前是否在同一行業(yè)里面工作過(guò)，都得從頭學(xué)起，從零開(kāi)始，只有你真正了解了企業(yè)文化、處好了人際關(guān)系，你才能在這個(gè)企業(yè)做出好的成績(jī)。 一、屬下人員的密切配合是關(guān)
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設(shè)備運(yùn)行管理的各種優(yōu)秀的指標(biāo)。 第一，平均無(wú)故障工作時(shí)間。就是從新的產(chǎn)品，在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一個(gè)故障的時(shí)間的平均值，平均無(wú)故障工作時(shí)間越長(zhǎng)，表示可靠性越高，正確工作能力越強(qiáng)。 第二，平均修復(fù)時(shí)間。指可修復(fù)產(chǎn)
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為什么很多企業(yè)的設(shè)備才用了三五年，就經(jīng)常出故障停機(jī)維修，不僅浪費(fèi)了很多時(shí)間，大大影響了工作效率，也花了不少維修費(fèi)。而有些企業(yè)的設(shè)備用了十年還很好用，也不容易出故障。去日本企業(yè)參觀，發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備用了20年還沒(méi)有淘汰，而且運(yùn)行正常，沒(méi)有異響。
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在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)，是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)保障基礎(chǔ)之上，企證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利的進(jìn)行，以確保生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時(shí)成本進(jìn)行安全文明的生產(chǎn)，從而使企
對(duì)于如何了解設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，才能做到預(yù)防故障？預(yù)防就是從源頭上解決問(wèn)題。通常而言，設(shè)備故障主要是因各種缺陷導(dǎo)致的，弄清楚常見(jiàn)的造成設(shè)備故障的原因，有利于我們預(yù)防設(shè)備故障。常見(jiàn)的設(shè)備故障的原因有五個(gè)，分別是設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、安裝缺陷
生產(chǎn)設(shè)備異常是現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)常出現(xiàn)的異常，生產(chǎn)設(shè)備異常處理的內(nèi)容通常是以下幾點(diǎn)。 1、是做好日常設(shè)備的保養(yǎng)工作，盡量避免設(shè)備異常的發(fā)生。 2、是發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)因初步確認(rèn)異常的原因是機(jī)械故障還是電子故障，立刻通知技術(shù)部門(mén)并協(xié)
接下來(lái)分享一下設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理的工作步驟，總共有五步。 1、是啟動(dòng)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理，確定范圍與邊界，明確公司設(shè)備安全管理的重點(diǎn)區(qū)域，完成設(shè)備重點(diǎn)管理清單。 2、是危險(xiǎn)識(shí)別，對(duì)清單中的設(shè)備承擔(dān)的危險(xiǎn)狀態(tài)、危險(xiǎn)事件進(jìn)行系統(tǒng)識(shí)別。
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
TPM的八大支柱。TPM八大支柱是指要達(dá)到TPM的目的，必須開(kāi)展以下八項(xiàng)活動(dòng)，這稱(chēng)為開(kāi)展TPM的八大支柱。 第一，自主保養(yǎng)體制的形成。自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。 第二，保養(yǎng)部