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質(zhì)量是設計出來的，生產(chǎn)不背鍋，質(zhì)量不是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)也不背鍋，質(zhì)量不是檢驗出來的。其實，好的質(zhì)量都是設計出來的，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭，百分之三十來自于制造，而百分之七十來自于產(chǎn)品設計的缺陷，天天揪著質(zhì)檢員不放，天天培訓員工要提高質(zhì)量意識，但...
一、單件流概念 精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的
單件流培訓強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
服裝工廠成功實施單件流培訓的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓概念 在主流水生產(chǎn)中，嚴格按照3件及以下為一個傳遞批量，保證流水線按照強制節(jié)拍進
流程業(yè)務中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達成目標，服務好客戶需求。這意味著流
新公司應該怎么推行六西格瑪黑帶培訓？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進六西格瑪。因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工
<p>ISO/TS22163的條款8.4.2.2要求：如果驗證活動委派給外部供方時，組織應規(guī)定委派要求和規(guī)定所需控制，如在外部供方現(xiàn)場定期審核。<br /> 驗證活動委派給外部供方，應有外部供方已接受此類協(xié)議的證據(jù)。
重建質(zhì)量架構(gòu)、破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局 編寫《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》課程的心得體會 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎，也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務。質(zhì)量管理做得怎樣，不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也關(guān)乎
項目經(jīng)理要帶領項目團隊建設好一個項目，所需要關(guān)注和落實的事情很多，如果從時間管理方面來說，項目經(jīng)理既需要管理好項目團隊成員的時間，同時也需要管理好項目經(jīng)理自己的時間，兩方面缺一不可。由于項目團隊成員的工作比較單一，因此管理好項目團隊成員的時
企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常常會遇到實施單件流培訓效果不佳，為什么單件流培訓不能有效的運行，下面張馳咨詢分析單件流培訓失效的十大原因。 1、我們不能在必要的時間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)
企業(yè)管理有一個基本的思想，那就是認為企業(yè)是一個最復雜、最高級別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng)，都有一個共同的特點：它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項功能或者某一個部分得到改善或者效率得到提高，并不一定能使整體得到改善，事實上還有可能損害甚至毀壞這個系統(tǒng)。
供應鏈質(zhì)量管理的具體策略。 1、協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新，邀請供應商參加研發(fā)過程，從而使產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，另外，制造商也可以協(xié)助供應商改進原材料及包裝。 2、重建制造商與供應商的關(guān)系。供應鏈企業(yè)的最終目的是要使整條供應鏈有利于保證質(zhì)量，因此，
精益生產(chǎn)培訓的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時，并不被各界看好。很多專家認為精益生產(chǎn)培訓在我國的
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟社會各領域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎設
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語》中摘錄對質(zhì)量管理體系的定義如下: （1）、管理體系：（某）組織建立方針和目標以及實現(xiàn)這些目標的過程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)
基于風險的思維體現(xiàn)在ISO/TS22163標準的相關(guān)條款（章節(jié)）的要求中，如：條款4“組織環(huán)境”：組織需要解決其QMS過程相關(guān)的風險和機遇；條款5“領導作用”：高層管理者需要確保對條款4的承諾
一、產(chǎn)品 也就是項目的產(chǎn)出，這是一個理永恒的關(guān)注點，往大了說，我們還要關(guān)注站在產(chǎn)品背后的所有利益相關(guān)者，這可不是一兩個人的問題，而是一個或幾個具有某些共同特征的群體，他們也是項目存在并發(fā)展的根本價值所在。通常，一個機構(gòu)
?? 六西格瑪綠帶培訓和六西格瑪黑帶培訓的概念 ??? 一般來說，綠帶項目由綠帶人員來完成。綠帶項目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個月就可以完成項目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標準，綠帶項目一般要求得到3
江湖上頂級武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個人的總結(jié)，算是對質(zhì)量領域的一種能力歸納總結(jié)吧，我把這種能力歸納為三個階段： 1、第一階段：自我學習階段—&mdash
一、什么是六西格瑪黑帶培訓 六西格瑪黑帶培訓是六西格瑪改善項目實施的核心主導者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六
審核是由獨立于被審核客體（如產(chǎn)品、服務、過程、人員、組織、體系、資源）的人員進行，審核員不能審核自己的工作。 例如：ISO9001，ISO/TS22163,IATF16949一體化的管理體系，審核客體是“體系”
我是質(zhì)量講學堂創(chuàng)始人陳斌老師，目前質(zhì)量講學堂已經(jīng)運營超過半年了，2022年質(zhì)量講學堂將體現(xiàn)專有特色。 質(zhì)量講學堂是什么？（質(zhì)量講學堂是以質(zhì)量管理為核心，多維度多元化地傳播質(zhì)量管理知識，力求創(chuàng)建為一個集知識+龐大試題庫+及時解惑
大家好，關(guān)于IRIS認證中，項目管理過程的適用性一直是企業(yè)執(zhí)行ISO/TS22163中的熱門討論話題。對此，IRQB發(fā)布了IRIS指南10：項目管理，對IRIS認證中項目管理過程的適用性按訂單類型進行了說明，對企業(yè)和審核員形成一致的看法
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓被譽為第二次生產(chǎn)方式革命，實施精益生產(chǎn)培訓會給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質(zhì)量管理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhì)量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設計開發(fā)，生產(chǎn)制造，倉庫管理，人員培訓
不是你們想的那樣，我們經(jīng)常把沒有缺陷作為衡量質(zhì)量好壞的一個重要標準。確實，航空、車載系統(tǒng)、醫(yī)療、手術(shù)，任何缺陷都會導致機毀人亡，缺陷是零容忍。除此之外，大家熟知的高端手機品牌，比如蘋果、華為都是公認的質(zhì)量好，但他們手機產(chǎn)品的缺陷真的少嗎？如
（以生產(chǎn)制造業(yè)為基礎進行本文的表述） 零基礎，可以理解為對質(zhì)量管理領域的知識一無所知，本文將結(jié)合我個人自身的工作經(jīng)驗來介紹如何進行質(zhì)量管理知識的系統(tǒng)化地、循序漸進地的學習。既然是學習，那就一定會是一
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機關(guān)系和各設備 之間配合協(xié)調(diào)，便于設備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對人才的需求日益增長，企業(yè)培訓作為提升員工素質(zhì)、增強企業(yè)競爭力的重要手段，其質(zhì)量識別顯得尤為重要。本文將圍繞2025年企業(yè)培訓質(zhì)量識別指南，通過豐富的表格數(shù)據(jù)，深入分析企業(yè)培訓質(zhì)量的各個方面。 一、培訓需求分析
汽車制造業(yè)成功導入TPM培訓公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進TPM活動，建立TPM指導及推進組織； 2．設立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃
經(jīng)細化了的“單件流培訓”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。 一、什么是單件流培訓? 單件流培訓水