醫(yī)藥行業(yè)上，MSE智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)能帶來哪些改變？
1、制造過程規(guī)范化。MSE根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和sop文件，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)時跟蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作記錄和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結(jié)束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果，包括物料消耗信息、在線質(zhì)量信息、設(shè)備日常保養(yǎng)等。
2、車間管理集成化建立的scada和MSE相連接，不同廠家、不同區(qū)域、不同設(shè)備的PLC等系統(tǒng)，形成統(tǒng)一的實(shí)時信息管理系統(tǒng)。以車間使用管理人員為中心，對與之相關(guān)人員、信息、流程進(jìn)行全面集成。
3、設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化，以MSE作為綜合展示平臺，全面記錄各個工序及動力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、時效分析需求結(jié)合使設(shè)備運(yùn)維管理達(dá)到運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務(wù)于實(shí)時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。
4、成本分析，實(shí)時化生產(chǎn)成本分析主要包括物料、能源消耗分析等方面，可以從車間、設(shè)備和現(xiàn)場計(jì)量儀表上自動采集，并按照要求分?jǐn)偟疆a(chǎn)品批次和設(shè)備，批生產(chǎn)結(jié)束后自動的反饋給ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本核算。既保證了數(shù)據(jù)的實(shí)時性和真實(shí)性，又更好的支持了管理決策的及時性和有效性。
5、制造過程可追溯化，以生產(chǎn)批管理為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的可追溯性。
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