品質(zhì)管理的重點(diǎn)在生產(chǎn)過程中，千萬別做錯(cuò)了，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來。很多企業(yè)，由于對(duì)品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)管理，就是對(duì)自己已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，進(jìn)行簡(jiǎn)單的品質(zhì)把關(guān)，以及不良品處理，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制，那怎么樣做好過程控制？
第一，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，可以通過現(xiàn)場(chǎng)的巡查、抽查檢查，定時(shí)的抽檢等方式，來監(jiān)控工藝執(zhí)行情況。
第二，組織技術(shù)檢驗(yàn)，把好工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)原材料、外構(gòu)件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的產(chǎn)成品不出廠。
第三，建立可追溯性記錄，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，建立和健全各質(zhì)量信息員的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)尤為重要。
第四，加強(qiáng)不合格品的管理，不合格品管理的工作要做到三個(gè)不放過，既沒找到責(zé)任和原因不放過，沒找到防患措施不放過，當(dāng)事人沒受到教育不放過。
第五，搞好工序質(zhì)量控制，比如做好工序的首件檢驗(yàn)，做好上下工序的交接的控制。
請(qǐng)記住在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗(yàn)把關(guān)是基礎(chǔ)，事中的過程控制是關(guān)鍵，事前的預(yù)防控制是必然。
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