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課程背景：
現(xiàn)在是一個(gè)科學(xué)掛帥的時(shí)代，所有的事物，都脫離不了科學(xué)功能機(jī)制的因果關(guān)系，只有把握住了設(shè)計(jì)開發(fā)階段的設(shè)計(jì)功能的【為什么要這樣做】的道理，就能防止或糾正【為什么應(yīng)該這樣，結(jié)果卻并未這樣】的謎斛，利用這種功能樹與失效樹綜合起來的【失效模式】就很容易了解及解決現(xiàn)場(chǎng)或研發(fā)期的潛在技術(shù)或控制失誤，使發(fā)生的潛在瑕疵的機(jī)會(huì)降到幾乎等于零。
課程目標(biāo)：
通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能熟練運(yùn)用新版FMEA分析和評(píng)價(jià)本設(shè)計(jì)過程或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的FMEA。

課程大綱
FMEA簡(jiǎn)介
FMEA的概述與應(yīng)用
FMEAs的種類
FMEA的分析與應(yīng)用
FMEA的顧客
建立FMEA的小組
講授30分鐘
DFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程步驟
DFMEA的案例
DFMEA的邏輯
DFMEA分析對(duì)象
DFMEA的前提—建立功能框圖
DFMEA與參數(shù)圖
DFMEA的范圍與功能練習(xí)
DFMEA的實(shí)務(wù)操作
顧客要求收集
確定顧客功能和技術(shù)功能
產(chǎn)品潛在失效模式
產(chǎn)品潛在失效后果
嚴(yán)重度的理解和判定
失效的潛在起因/機(jī)理
頻度的理解與判定
預(yù)防控制與探測(cè)控制
不易探測(cè)度的理解與判定
RPN風(fēng)險(xiǎn)判定
建議的措施和采取的措施
采取的措施的跟蹤
FMEA填表&風(fēng)險(xiǎn)值評(píng)估
DFMEA的評(píng)審與更新
學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)及評(píng)估
講授演練
活動(dòng)演練
180分鐘講解
PFMEA簡(jiǎn)介
PFMEA目的、內(nèi)容和時(shí)機(jī)
動(dòng)態(tài)的PFMEA
PFMEA項(xiàng)目實(shí)施流程
PFMEA項(xiàng)目實(shí)施步驟
PFMEA項(xiàng)目的管理
關(guān)鍵日期的控制
PFMEA的邏輯
PFMEA的思考模式講授30分鐘
過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
過程流程圖
生產(chǎn)流程圖
工序和工步
過程流程圖表式和要素
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
KCC&KPC識(shí)別
特殊特性矩陣及清單
講授
演練30分鐘講解
PFMEA實(shí)施及案例
PFMEA的實(shí)務(wù)操作
顧客、過程要求收集
過程潛在失效模式
潛在失效后果
嚴(yán)重度的理解和判定
失效的潛在起因/機(jī)理
頻度的理解與判定
預(yù)防控制與探測(cè)控制
不易探測(cè)度的理解與判定
RPN風(fēng)險(xiǎn)判定
建議的措施和采取的措施
采取的措施的跟蹤
FMEA填表&風(fēng)險(xiǎn)值評(píng)估
PFMEA的評(píng)審與更新
FMEA的評(píng)級(jí)方法
學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)及評(píng)估
講授演練
活動(dòng)演練
120分鐘講解加演練
PFMEA的預(yù)防控制和探測(cè)控制措施詳解
防錯(cuò)、工藝驗(yàn)證和SOP等控制方法
PFMEA與人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量控制、
工序作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范
PFMEA更新
持續(xù)改進(jìn)、PFMEA的評(píng)審更新
PFMEA相關(guān)文件的更新
學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)及評(píng)估
講授演練
活動(dòng)演練
30分鐘講解+演練
總結(jié)和行動(dòng)計(jì)劃輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的推廣計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑輔導(dǎo)