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授課對象：質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、工藝部門等管理者及工程師、供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、體系工程師。
課程背景：
       在工作中，每天都會遇到重復(fù)性的質(zhì)量問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。
       企業(yè)應(yīng)依靠團隊的智慧和力量，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根本原因，進而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。
培訓(xùn)目標：通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員理解現(xiàn)場質(zhì)量問題解決的具體過程及其相互關(guān)系；以及在解決問題過程中如何應(yīng)用防錯法，提高分析問題和解決問題的能力。

課程大綱：
1、現(xiàn)場質(zhì)量問題與解決簡介
什么是現(xiàn)場質(zhì)量問題
問題解決的目標和條件
問題解決和QC控制工具的重要性
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題與解決的實施步驟
步驟一：項目準備
步驟一：目標、輸入與輸出
成立團隊及其成員的角色
步驟二：定義問題
步驟二：目標、輸入與輸出
問題的陳述【案例：好的陳述與差的陳述】
問題的描述方法之一：重復(fù)“為什么”【案例：重復(fù)“為什么”描述問題】
問題的描述方法之二：“是/非”分析法【案例分析：乘務(wù)員神秘患病】
問題解決的目標設(shè)定【案例：目標設(shè)定】
分組練習(xí)：如何定義問題
步驟三：制定、實施緊急措施
步驟三：目標、輸入與輸出
經(jīng)驗教訓(xùn)的搜索
實施緊急措施的流程
通知與保護客戶【案例：常用的緊急措施】
識別問題涉及的位置
跟進行動：緊急措施的驗證和確認
步驟四：確定、驗證根因
步驟四：目標、輸入與輸出
識別根本原因的來源與程序
根因的選擇與驗證【案例：識別原因】
根因分析方法之一：五個為什么分析方法
五個為什么分析方法模型【案例分析】
分組練習(xí)：五個為什么分析方法
根因分析方法之二：魚骨圖
分組練習(xí)：魚骨圖
步驟五：制定糾正措施方案
步驟五：目標、輸入與輸出
提出糾正措施方法：系統(tǒng)圖法【案例】
選擇和驗證糾正措施方案
制定、選擇糾正措施方案
糾正措施實施計劃表
步驟六：實施糾正措施及效果確認
步驟六：目標、輸入與輸出
推動試行計劃
糾正措施的實施程序及細節(jié)
糾正措施的效果確認
分組練習(xí)：改進方案的提出和評價
步驟七：預(yù)防問題再發(fā)
步驟七：目標、輸入與輸出
預(yù)防再發(fā)生
管理層的責(zé)任
預(yù)防問題再發(fā)的方法
防錯法的應(yīng)用
分組練習(xí)：預(yù)防再發(fā)
3、現(xiàn)場質(zhì)量問題與解決的實施管理
問題解決過程的管理
解決問題的工具矩陣
執(zhí)行力度
課程總結(jié)：現(xiàn)場質(zhì)量問題與解決相關(guān)的文化、過程、工具

講師介紹：王老師
教育及資格認證：
高級咨詢師、培訓(xùn)師
六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)
富士康集團制程工程師、品保主管/經(jīng)理
國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應(yīng)用與實施指南》主編
講師經(jīng)歷及專長：
       王老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓(xùn)、咨詢服務(wù)。客戶涵蓋汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。
培訓(xùn)風(fēng)格：
       王老師善于解答學(xué)員疑問，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題，沒有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問題。