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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃培訓(xùn)

【課程背景】
企業(yè)的本質(zhì)是盈利，在制造型企業(yè)，班組長(zhǎng)是運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的核心力量，承擔(dān)了上傳下行的核心作業(yè)。在制造型中，班組長(zhǎng)的素質(zhì)水平基本上能夠反映出企業(yè)的QCDS水平。因此如何確保班組長(zhǎng)能夠理解并執(zhí)行企業(yè)中高層指定的方針決策，如何能夠自主實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，是企業(yè)的重要的任務(wù)之一。
精益已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行效果并不明顯。但是，精益本質(zhì)是綜合運(yùn)用各種先進(jìn)的理念及工具，促使企業(yè)從根本上提升企業(yè)的利潤(rùn)，從長(zhǎng)期的角度提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的遠(yuǎn)景。他的有效性已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)被驗(yàn)證。
因此讓中基層掌握方針的解讀方式，掌握精益管理的基本理念，具有持續(xù)改善的思維是企業(yè)必須要考慮的因素。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，闡述班組長(zhǎng)所應(yīng)該具備的知識(shí)點(diǎn)，以促進(jìn)班組長(zhǎng)能夠主動(dòng)推動(dòng)精益的變革。。

【課程收益】
了解精益的基礎(chǔ)知識(shí)
學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)
了解現(xiàn)場(chǎng)的成本構(gòu)成并能夠運(yùn)用指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善
理解現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置的基本知識(shí)
了解現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)的管控方式
掌握現(xiàn)場(chǎng)班組管理的基本內(nèi)容

【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程對(duì)象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田的硬實(shí)力
豐田的軟實(shí)力
3. 七大浪費(fèi)
4. 浪費(fèi)分析的方法
學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
觀察浪費(fèi)的方向
理解局部視野與全局視野的差距

第二單元：現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)講解
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔
3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍
4. 生產(chǎn)周期
5. 現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)
人力生產(chǎn)效率
人員利用率
人員作業(yè)能率
人員稼動(dòng)率
良品率（PFY,FTY與RTY）
產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率
設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率
平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）
平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
設(shè)備綜合效率
訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
線平衡率
在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）
庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
庫(kù)存呆滯率
6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)
數(shù)據(jù)的采集方式
可視化的數(shù)據(jù)
用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題
7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)成本管理
1. 降本提效的來(lái)識(shí)別
成本的構(gòu)成
財(cái)務(wù)報(bào)表分析
案例：基于成本分析識(shí)別改善項(xiàng)目
案例：基于提效識(shí)別改善項(xiàng)目
2. 現(xiàn)場(chǎng)成本與哪些數(shù)關(guān)聯(lián)
人力指標(biāo)
設(shè)備指標(biāo)
材料占比
效率指標(biāo)
良率指標(biāo)
其他攤銷(xiāo)數(shù)據(jù)

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置
1. 基本知識(shí)
生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)
精益布置的核心思想
現(xiàn)場(chǎng)布置的設(shè)計(jì)原則
2. 工廠布局設(shè)計(jì)流程
認(rèn)識(shí)流程
浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集
7種設(shè)計(jì)與布局評(píng)估
3. 實(shí)施原則
制造部禁止討論的20個(gè)話題
物流部禁止討論的19個(gè)話題
精益布局流程
4. 產(chǎn)線與工位布置
流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念

第五單元：安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1. EHS的基本知識(shí)
EHS的含義與體系
EHS 21項(xiàng)要素
EHS的承諾與執(zhí)行
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別
定義
事故直接原因分類(lèi)
六種典型危害
時(shí)態(tài)，狀態(tài)與對(duì)象
危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法
3. EHS常識(shí)
化學(xué)品分類(lèi)及標(biāo)識(shí)
設(shè)備使用
緊急應(yīng)變內(nèi)容及方法

第六單元：車(chē)間與班組管理
1. 班組長(zhǎng)的重要性
班組長(zhǎng)所處的位置
班組長(zhǎng)需要應(yīng)對(duì)的重要工作
班組長(zhǎng)的角色
1. 班組長(zhǎng)的基本技能
管理技能
技術(shù)技能
溝通技能
2. 班組長(zhǎng)的日常工作
現(xiàn)場(chǎng)管理的十大內(nèi)容
日別管理內(nèi)容
周別管理內(nèi)容
月別管理內(nèi)容
3. 生產(chǎn)過(guò)程中的核心業(yè)務(wù)
早/晚會(huì)
計(jì)劃的確認(rèn)
生產(chǎn)安排
生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)異常處理
生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)

第七單元 總結(jié)與答疑

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃培訓(xùn)