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一、PPAP基本概念

PPAP即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production Part Approval Process)，是汽車行業(yè)用于確保供應(yīng)商的生產(chǎn)過程能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品的一種標(biāo)準(zhǔn)化方法。在貴陽的PPAP培訓(xùn)中，首先要讓學(xué)員深入理解這個基本概念。這一程序要求供應(yīng)商在向顧客提供生產(chǎn)件之前，提交一系列文件和樣品，以證明其生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求，獲得顧客的正式批準(zhǔn)后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)和供貨。例如汽車零部件供應(yīng)商為汽車主機廠供應(yīng)零部件時，就需遵循PPAP程序，從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購到生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)都要符合要求，這有助于保證整車質(zhì)量和安全性，防止因零部件質(zhì)量問題出現(xiàn)召回等事故。

二、PPAP認(rèn)可的目的

1. 確認(rèn)對顧客要求的理解
2. 在貴陽PPAP培訓(xùn)中，會強調(diào)PPAP的一個重要目的是確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。例如在汽車制造中，主機廠對零部件有著嚴(yán)格的設(shè)計要求和規(guī)范，如果供應(yīng)商對這些要求理解偏差，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)出不符合要求的產(chǎn)品。
3. 驗證生產(chǎn)過程潛力
4. 要驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否有潛力在實際運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。這意味著供應(yīng)商不僅要能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，還要能按照一定的速度和規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。比如供應(yīng)商承諾的生產(chǎn)節(jié)拍是每小時生產(chǎn)100件合格產(chǎn)品，那么通過PPAP就要驗證其是否真的具備這樣的生產(chǎn)能力。

三、PPAP的過程要求

1. 適用范圍相關(guān)要求
2. PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場。對于散裝材料，一般不要求PPAP，除非顧客有特殊要求。在貴陽的企業(yè)如果是標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方，通常必須符合PPAP要求，除非顧客正式特許。并且只要提供或聲明有工裝，工裝就必須作為目錄中的項目。
3. 生產(chǎn)件的有效性要求
4. 生產(chǎn)件必須取自有效的生產(chǎn)過程。有效的生產(chǎn)過程是指一小時至八小時的生產(chǎn)，且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。并且要使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。這是為了保證生產(chǎn)件能真實反映供應(yīng)商的實際生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、PPAP要求的具體內(nèi)容

1. 文件要求
2. 零件提交保證書（PSW）：這是PPAP中重要的文件之一。在貴陽PPAP培訓(xùn)中，會詳細(xì)講解PSW的填寫規(guī)范和內(nèi)容要求。它提供了一個更符合邏輯的流程來描述零件/設(shè)計的信息，包括供方的地址欄適用于全球范圍，還增加了IMDS的材料報告以顯示報告狀態(tài)等。
3. 外觀批準(zhǔn)報告（AAR）：如果產(chǎn)品有外觀要求，那么AAR是必須的。培訓(xùn)中會涉及外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)、如何填寫AAR以及AAR在整個PPAP文件體系中的作用等內(nèi)容。
4. 設(shè)計記錄：設(shè)計記錄是產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)，供應(yīng)商要確保設(shè)計記錄完整且符合顧客要求。這包括對產(chǎn)品的尺寸、性能、材料等方面的設(shè)計信息的記錄。
5. 尺寸檢查標(biāo)識和尺寸報告：用于表明產(chǎn)品尺寸是否符合設(shè)計要求。培訓(xùn)中會教授如何進(jìn)行尺寸檢查、標(biāo)識的規(guī)范以及尺寸報告的填寫等知識。
6. 過程流程圖：清晰地展示生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，從原材料到成品的整個流程。學(xué)員要學(xué)會繪制準(zhǔn)確的過程流程圖，并且要與實際生產(chǎn)過程相符。
7. 設(shè)計FMEA和過程FMEA：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）是預(yù)防產(chǎn)品和過程失效的重要工具。設(shè)計FMEA關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計階段可能出現(xiàn)的失效模式，過程FMEA則側(cè)重于生產(chǎn)過程中的失效模式。在培訓(xùn)中，學(xué)員要掌握FMEA的分析方法和結(jié)果如何與PPAP保持一致。
8. 試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃：控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性），是動態(tài)文件。當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生時，必須重新評審、更新，并提交*版本。它還必須列出制造過程的控制方法，任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)，并且要有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可/日期，檢驗頻次必須以可計量的單位來定義。
9. 試驗大綱：規(guī)定了產(chǎn)品需要進(jìn)行的各項試驗內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)等，以驗證產(chǎn)品的性能是否符合要求。
10. 材料測試結(jié)果總結(jié)報告、材料供應(yīng)商質(zhì)保書：這兩份文件用于證明原材料的質(zhì)量符合要求。材料測試結(jié)果總結(jié)報告匯總了對材料進(jìn)行各種測試的結(jié)果，材料供應(yīng)商質(zhì)保書則是供應(yīng)商對材料質(zhì)量的保證文件。
11. 性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告：反映產(chǎn)品在性能、功能和耐久性方面的測試結(jié)果，是證明產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。
12. 初始過程能力：用于評估生產(chǎn)過程在初始階段的能力，例如通過計算Cpk和Ppk等過程能力指數(shù)來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定且能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
13. 測量系統(tǒng)分析(MSA)：確保測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，因為如果測量系統(tǒng)存在問題，就無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品是否合格。培訓(xùn)中會教授MSA的方法和數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容。
14. 檢具清單、圖紙、及驗證報告：檢具是用于檢驗產(chǎn)品的工具，需要有清單、準(zhǔn)確的圖紙以及驗證報告來證明檢具的有效性。
15. 實驗室認(rèn)可文件：如果產(chǎn)品的測試是在實驗室進(jìn)行的，那么實驗室必須有認(rèn)可文件，以證明實驗室具備進(jìn)行相關(guān)測試的資質(zhì)和能力。
16. 分供方清單和材料清單：分供方清單明確了產(chǎn)品的分供方情況，材料清單則列出了產(chǎn)品所使用的各種材料，這有助于對產(chǎn)品的供應(yīng)鏈和原材料進(jìn)行管理。
17. 包裝說明－如有要求：如果產(chǎn)品有特殊的包裝要求，包裝說明需要詳細(xì)列出包裝的材料、方式等內(nèi)容，以確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。
18. 場地平面布置圖：可以直觀地展示生產(chǎn)場地的布局，包括設(shè)備、工裝、物料存放等的位置關(guān)系，有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理。
19. 樣品要求
20. 生產(chǎn)件樣品：這是直接取自有效生產(chǎn)過程的產(chǎn)品樣品，用于驗證產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
21. 工裝樣件（OTS)認(rèn)可報告/裝配試驗報告、標(biāo)準(zhǔn)樣件：工裝樣件的認(rèn)可報告和裝配試驗報告是對工裝樣件進(jìn)行評估的結(jié)果文件，標(biāo)準(zhǔn)樣件則是作為產(chǎn)品質(zhì)量的參考標(biāo)準(zhǔn)，在PPAP中都有著重要的意義。

五、PPAP提交時機

1. 新零件或產(chǎn)品
2. 一種新的零件或產(chǎn)品（即以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）時，必須進(jìn)行PPAP提交。例如貴陽的一家新進(jìn)入汽車零部件供應(yīng)領(lǐng)域的企業(yè)，為某汽車主機廠開發(fā)一種全新的零部件，就需要按照PPAP的要求進(jìn)行提交。
3. 糾正以前不符合零件
4. 對以前所提供不符合零件的糾正時，需要重新進(jìn)行PPAP提交。這是為了確保糾正措施有效，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
5. 工程變更相關(guān)情況
6. 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改從而引起產(chǎn)品的改變時，也要進(jìn)行PPAP提交。例如汽車零部件的設(shè)計發(fā)生變更，如材料替換或者尺寸調(diào)整等情況，供應(yīng)商就必須重新提交PPAP。另外，如果和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；在對現(xiàn)有的工裝或裝備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的；分承包方對零件或服務(wù)（如：熱處理、電鍍、油漆）的更改等情況，供應(yīng)商都必須將設(shè)計和過程更改通知給相關(guān)采購工程師，采購工程師可能會要求提交PPAP批準(zhǔn)。