### 引言
在全球制造業(yè)的激烈競爭格局中，富士康作為電子制造服務(wù)領(lǐng)域的巨頭，其發(fā)展動態(tài)備受關(guān)注。原物料管理作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的成本控制、生產(chǎn)效率以及可持續(xù)發(fā)展能力。2025年，富士康在原物料管理方面有著諸多新的目標(biāo)與策略。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)、市場需求的不斷變化以及企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，富士康如何優(yōu)化原物料管理策略，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和成本的有效控制，成為其提升競爭力的重要課題。同時，富士康提出的一系列ESG永續(xù)發(fā)展目標(biāo)，也要求在原物料管理上做出相應(yīng)的優(yōu)化和變革。本文將深入探討2025年富士康原物料管理策略的優(yōu)化方案，剖析其實(shí)施路徑和預(yù)期成果。
### 一、富士康原物料管理的現(xiàn)狀分析
#### （一）物料管理模式
1. **ABC分類庫存管理法**
富士康集團(tuán)依照客戶訂單安排生產(chǎn)和成品出貨，成品庫存約占總庫存的18%，原材料庫存約占55%，因此原材料庫存是管控重點(diǎn)?，F(xiàn)采用傳統(tǒng)的ABC分類管理法，按單價對物料分類：大于1美金的為A類，在0.n美金之間的為B類，0.1美金以下的為C類。A類物料采購周期長、單價高、采購難度大，對生產(chǎn)至關(guān)重要，控制嚴(yán)格，每兩個月盤點(diǎn)一次并采用靜電保護(hù)；B類物料每半年盤點(diǎn)一次；C類物料每年年末盤點(diǎn)。這種分類管理法雖然能夠根據(jù)物料的重要性和價值進(jìn)行差異化管理，但由于物料種類繁多，可能導(dǎo)致分類不夠精準(zhǔn)，影響庫存管理的效率。
2. **SAP系統(tǒng)的運(yùn)用**
富士康集團(tuán)花費(fèi)大量精力導(dǎo)入SAP的R/3系統(tǒng)，并結(jié)合電子數(shù)據(jù)交換和自主開發(fā)的供應(yīng)商管理網(wǎng)站實(shí)行信息的管理與共享。SAP R/3系統(tǒng)分為HR人力資源管理模塊、TR財(cái)務(wù)模塊、MM物料管理模塊、PP生產(chǎn)計(jì)劃模塊、PS專案管理模塊等13個模塊，提供了一整套業(yè)務(wù)措施，具有靈活性、開放性以及可靠性。然而，系統(tǒng)的復(fù)雜性也可能帶來操作難度增加、維護(hù)成本較高等問題，需要員工具備較高的專業(yè)技能和系統(tǒng)操作能力。
3. **四種不同的叫料模式**
富士采用四種不同的叫料模式，這些模式根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，在一定程度上保證了物料的供應(yīng)。但叫料模式的選擇和運(yùn)用可能受到多種因素的影響，如生產(chǎn)計(jì)劃的變動、供應(yīng)商的交貨能力等，需要企業(yè)進(jìn)行精細(xì)的管理和協(xié)調(diào)。
#### （二）環(huán)保物料應(yīng)用現(xiàn)狀
1. **再生原材料循環(huán)利用**
為減少對地球資源的消耗和降低環(huán)境沖擊，富士康持續(xù)與供應(yīng)商合作，增加再生原材料的使用規(guī)模。2024年目標(biāo)實(shí)現(xiàn)8340噸鋁材、4530噸塑料包材及10130噸塑料原料的循環(huán)利用，總量相比2023年增長15%。截至2024年9月，已實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用鋁材6300噸，塑料包材3120噸，塑料原料7888噸。這表明富士康在再生原材料利用方面取得了一定的進(jìn)展，但距離年度目標(biāo)仍有差距，需要進(jìn)一步加強(qiáng)合作和管理。
2. **回收鋼的使用推廣**
傳統(tǒng)煉鋼制程碳排較高，且添加回收料比例有限，而新興的電爐煉鋼制程使用電力加熱，不產(chǎn)生廢氣，可添加50%以上的回收料，高爐+轉(zhuǎn)爐煉鋼碳排約為電爐煉鋼的3.5倍。富士康與鋼材供應(yīng)商合作，推廣在產(chǎn)品中使用電爐制程生產(chǎn)的含高比例回收料的鋼材，2023年共使用了17611噸回收鋼。這一舉措有助于減少產(chǎn)品原材料的碳排放，但在推廣過程中可能面臨供應(yīng)商生產(chǎn)能力、成本等方面的挑戰(zhàn)。
#### （三）供應(yīng)商管理現(xiàn)狀
1. **污染物排放轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)披露**
富士康持續(xù)推動供應(yīng)商在IPE平臺公開披露污染物排放轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)（PRTR），公開披露固體廢棄物（含危險廢棄物）的產(chǎn)生量、綜合利用量以及未來一年減量目標(biāo)以及危險廢棄物的去向。截至2024年9月，推動了211個供應(yīng)商工廠填報了2023年度的PRTR數(shù)據(jù)，其中超過一半的供應(yīng)商制定了固廢的減量目標(biāo)。但仍有部分供應(yīng)商可能存在數(shù)據(jù)填報不及時、不準(zhǔn)確等問題，影響了對供應(yīng)鏈環(huán)境風(fēng)險的評估和管理。
2. **減廢輔導(dǎo)與ESG績效評價**
針對產(chǎn)生廢棄物量大的供應(yīng)商，采購單位聯(lián)合集團(tuán)內(nèi)部環(huán)保部門的廢棄物管理專家為供應(yīng)商提供減廢輔導(dǎo)，2024年已完成對10家供應(yīng)商的輔導(dǎo)，為供應(yīng)商提供了20項(xiàng)減廢方案?！傲銖U棄”為富士康對供應(yīng)商進(jìn)行ESG績效評價的項(xiàng)目之一，2024年評價范圍擴(kuò)大至200家重大供應(yīng)商，通過優(yōu)獎劣汰的方式激勵供應(yīng)商實(shí)施減廢行動。然而，供應(yīng)商的參與度和積極性可能存在差異，需要進(jìn)一步完善激勵機(jī)制和評價標(biāo)準(zhǔn)。
### 二、2025年富士康原物料管理策略優(yōu)化目標(biāo)
#### （一）生產(chǎn)相關(guān)目標(biāo)
1. **優(yōu)化庫存管理**
通過對ABC分類管理法的進(jìn)一步優(yōu)化，提高物料分類的準(zhǔn)確性和精細(xì)化程度，降低庫存成本，確保原材料庫存能夠更好地滿足生產(chǎn)需求。例如，根據(jù)物料的使用頻率、需求穩(wěn)定性等因素，對ABC分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，加強(qiáng)對A類物料的庫存監(jiān)控和預(yù)警，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
2. **提升物料供應(yīng)及時性和穩(wěn)定性**
加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，優(yōu)化物料采購計(jì)劃和配送計(jì)劃，減少因物料供應(yīng)不足導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。建立更加完善的供應(yīng)商評價和管理體系，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，提高供應(yīng)商的交貨可靠性和服務(wù)質(zhì)量。
#### （二）環(huán)保相關(guān)目標(biāo)
1. **落實(shí)ESG環(huán)境領(lǐng)域目標(biāo)**
按照以2020年為基準(zhǔn)年提出的ESG永續(xù)發(fā)展環(huán)境領(lǐng)域目標(biāo)，到2025年，降低21%的溫室氣體排放，實(shí)現(xiàn)用水密集度下降6%，廠區(qū)塑料內(nèi)循環(huán)比例達(dá)到60%以上，至少取得5座廢棄物零填埋黃金級認(rèn)證（UL2799）廠區(qū)，廠區(qū)工業(yè)污水排放水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)覆蓋100%，建立至少3座空氣質(zhì)量系統(tǒng)監(jiān)測示范廠區(qū)。在原物料管理方面，需要通過增加再生原材料的使用、推廣環(huán)保生產(chǎn)工藝等方式來支持這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2. **進(jìn)一步擴(kuò)大再生原材料使用規(guī)模**
在2024年的基礎(chǔ)上，繼續(xù)增加鋁材、塑料包材和塑料原料等再生原材料的循環(huán)利用量，提高原材料的可再生利用率，減少對原生材料的依賴。同時，進(jìn)一步推廣回收鋼的使用，擴(kuò)大電爐制程生產(chǎn)的含高比例回收料鋼材在產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍。
#### （三）供應(yīng)商管理目標(biāo)
1. **強(qiáng)化供應(yīng)商環(huán)保意識和減廢能力**
通過持續(xù)的減廢輔導(dǎo)和ESG績效評價，提高供應(yīng)商的環(huán)保意識和減廢能力，促使更多供應(yīng)商制定并實(shí)施有效的固廢減量方案。到2025年，希望能夠看到更多供應(yīng)商主動參與到環(huán)保行動中，實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的綠色發(fā)展。
2. **優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)**
通過優(yōu)獎劣汰的機(jī)制，篩選出更符合富士康環(huán)保和生產(chǎn)要求的供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提高供應(yīng)鏈的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性。
### 三、2025年富士康原物料管理策略優(yōu)化措施
#### （一）庫存管理優(yōu)化措施
1. **完善ABC分類管理法**
建立數(shù)據(jù)模型，綜合考慮物料的單價、使用頻率、需求穩(wěn)定性、采購周期等因素，對物料進(jìn)行更精準(zhǔn)的分類。例如，對于使用頻率高但單價較低的物料，可以適當(dāng)提高其分類等級，加強(qiáng)對其庫存的管理。同時，定期對物料分類進(jìn)行評估和調(diào)整，確保分類的準(zhǔn)確性和有效性。
2. **加強(qiáng)信息化建設(shè)**
進(jìn)一步優(yōu)化SAP系統(tǒng)的應(yīng)用，提高系統(tǒng)的智能化水平。例如，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對物料需求進(jìn)行更精準(zhǔn)的預(yù)測，自動生成采購計(jì)劃和庫存補(bǔ)貨提醒。同時，加強(qiáng)與供應(yīng)商的信息共享，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的可視化管理，提高信息傳遞的及時性和準(zhǔn)確性。
3. **引入先進(jìn)的庫存管理技術(shù)**
可以考慮引入庫存優(yōu)化算法，如經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、再訂貨點(diǎn)模型等，確定合理的庫存水平和補(bǔ)貨策略，降低庫存成本。同時，推廣使用自動化倉儲設(shè)備和技術(shù)，如自動化立體倉庫、智能倉儲管理系統(tǒng)等，提高庫存管理的效率和準(zhǔn)確性。
#### （二）環(huán)保物料應(yīng)用優(yōu)化措施
1. **拓展再生原材料來源**
加大與再生原材料供應(yīng)商的合作力度，建立長期穩(wěn)定的供應(yīng)渠道。同時，積極探索新的再生原材料來源，如開展廢舊電子產(chǎn)品回收利用項(xiàng)目，自己生產(chǎn)再生原材料，提高原材料的自給率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
2. **加大回收鋼推廣力度**
加強(qiáng)與鋼材供應(yīng)商的技術(shù)合作，共同解決電爐煉鋼制程中可能存在的問題，提高回收鋼的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，研究開發(fā)適合回收鋼的冶煉工藝和添加劑，提高回收鋼的性能和質(zhì)量。同時，通過價格補(bǔ)貼、優(yōu)先采購等方式，鼓勵供應(yīng)商增加回收鋼的生產(chǎn)和供應(yīng)。
3. **加強(qiáng)環(huán)保生產(chǎn)工藝研發(fā)**
投入更多的研發(fā)資源，開發(fā)更環(huán)保、更高效的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染。例如，研究開發(fā)新型的材料加工工藝，減少對原生材料的依賴；推廣使用清潔能源，如太陽能、風(fēng)能等，降低生產(chǎn)過程中的碳排放。
#### （三）供應(yīng)商管理優(yōu)化措施
1. **加強(qiáng)供應(yīng)商培訓(xùn)和教育**
定期組織供應(yīng)商培訓(xùn)活動，向供應(yīng)商傳達(dá)富士康的環(huán)保政策和要求，分享減廢經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。例如，舉辦環(huán)保知識講座、減廢技術(shù)研討會等，提高供應(yīng)商的環(huán)保意識和技術(shù)水平。同時，為供應(yīng)商提供相關(guān)的技術(shù)支持和培訓(xùn)，幫助供應(yīng)商改進(jìn)生產(chǎn)工藝和管理方式，提高減廢能力。
2. **完善ESG績效評價體系**
進(jìn)一步細(xì)化和完善“零廢棄”等ESG績效評價指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，提高評價的科學(xué)性和公正性。建立供應(yīng)商ESG績效檔案，對供應(yīng)商的表現(xiàn)進(jìn)行動態(tài)跟蹤和評估。根據(jù)評價結(jié)果，對優(yōu)秀供應(yīng)商給予獎勵，如優(yōu)先合作、增加訂單量等；對表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商進(jìn)行警告和整改，如仍不符合要求，取消合作資格。
3. **推動供應(yīng)商協(xié)同合作**
建立供應(yīng)商合作聯(lián)盟或平臺，促進(jìn)供應(yīng)商之間的交流和合作。鼓勵供應(yīng)商共享環(huán)保技術(shù)和資源，共同開展減廢項(xiàng)目。例如，組織供應(yīng)商開展聯(lián)合研發(fā)、共同采購再生原材料等活動，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同發(fā)展和資源共享。
### 四、策略優(yōu)化實(shí)施路徑
#### （一）組織架構(gòu)調(diào)整
1. **成立專門的原物料管理優(yōu)化小組**
由采購部門、生產(chǎn)部門、環(huán)保部門、技術(shù)研發(fā)部門等相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)原物料管理策略優(yōu)化方案的制定、實(shí)施和監(jiān)督。明確各成員的職責(zé)和分工，確保各項(xiàng)工作的順利開展。
2. **加強(qiáng)部門間溝通與協(xié)作**
建立跨部門的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，定期召開會議，分享原物料管理信息和問題，共同商討解決方案。加強(qiáng)部門間的協(xié)作，打破信息壁壘，提高工作效率和決策的科學(xué)性。
#### （二）流程優(yōu)化
1. **優(yōu)化采購流程**
建立采購需求預(yù)測模型，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，準(zhǔn)確預(yù)測物料需求。簡化采購審批流程，提高采購效率。加強(qiáng)對采購合同的管理，明確供應(yīng)商的交貨時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保要求等條款，確保采購質(zhì)量和服務(wù)。
2. **完善生產(chǎn)流程**
對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面評估和優(yōu)化，減少生產(chǎn)過程中的物料浪費(fèi)和損耗。例如，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少物料搬運(yùn)距離；采用精益生產(chǎn)管理方法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
3. **強(qiáng)化質(zhì)量控制流程**
建立嚴(yán)格的原材料和成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，加強(qiáng)對物料質(zhì)量的監(jiān)控和檢測。對不合格物料及時進(jìn)行處理，防止流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。
#### （三）人才培養(yǎng)與引進(jìn)
1. **開展內(nèi)部培訓(xùn)**
針對原物料管理相關(guān)人員，開展環(huán)保知識、庫存管理、供應(yīng)商管理等方面的培訓(xùn)課程，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。例如，組織員工參加環(huán)保法規(guī)培訓(xùn)、庫存管理軟件操作培訓(xùn)等。
2. **引進(jìn)外部人才**
招聘具有環(huán)保、供應(yīng)鏈管理、數(shù)據(jù)分析等專業(yè)背景的人才，充實(shí)原物料管理團(tuán)隊(duì)。引入外部專家進(jìn)行指導(dǎo)和咨詢，為企業(yè)提供先進(jìn)的管理理念和技術(shù)。
### 五、策略優(yōu)化預(yù)期成果
#### （一）成本控制方面
1. **降低庫存成本**
通過優(yōu)化庫存管理，減少不必要的庫存積壓，降低庫存持有成本。提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金占用，提高資金使用效率。
2. **降低采購成本**
加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作和議價能力，優(yōu)化采購流程，降低采購價格。同時，通過增加再生原材料的使用，降低原材料采購成本。
#### （二）生產(chǎn)效率方面
1. **提高物料供應(yīng)及時性**
優(yōu)化物料采購計(jì)劃和配送計(jì)劃，加強(qiáng)與供應(yīng)商的協(xié)同合作，確保物料供應(yīng)及時、充足，減少生產(chǎn)中斷時間，提高生產(chǎn)效率。
2. **減少生產(chǎn)過程中的物料浪費(fèi)**
通過完善生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制流程，減少生產(chǎn)過程中的物料損耗和浪費(fèi)，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
#### （三）環(huán)保效益方面
1. **實(shí)現(xiàn)ESG環(huán)境目標(biāo)**
通過增加再生原材料的使用、推廣環(huán)保生產(chǎn)工藝和加強(qiáng)供應(yīng)商管理，確保實(shí)現(xiàn)2025年提出的ESG永續(xù)發(fā)展環(huán)境領(lǐng)域目標(biāo)，如降低溫室氣體排放、提高廠區(qū)塑料內(nèi)循環(huán)比例等。
2. **提升企業(yè)社會形象**
積極踐行環(huán)保責(zé)任，推動綠色發(fā)展，有助于提升企業(yè)的社會形象和品牌聲譽(yù)，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。
### 六、結(jié)論
2025年，富士康原物料管理策略的優(yōu)化是其適應(yīng)市場競爭、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。通過對庫存管理、環(huán)保物料應(yīng)用和供應(yīng)商管理等方面的優(yōu)化，以及組織架構(gòu)調(diào)整、流程優(yōu)化和人才培養(yǎng)引進(jìn)等實(shí)施路徑的落實(shí)，有望實(shí)現(xiàn)成本控制、生產(chǎn)效率提升和環(huán)保效益增強(qiáng)等預(yù)期成果。然而，策略優(yōu)化過程中可能會面臨供應(yīng)商配合度不高、技術(shù)研發(fā)難度大、資金投入不足等挑戰(zhàn)。為此，富士康需要加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通與合作，加大研發(fā)投入，合理安排資金，積極應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。同時，持續(xù)關(guān)注市場變化和行業(yè)動態(tài)，不斷調(diào)整和完善原物料管理策略，確保企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，為全球制造業(yè)的綠色發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
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