從“制造大省”到“智造強(qiáng)省”：山東研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)的突圍之路

在“十四五”規(guī)劃深入推進(jìn)的2025年，山東正以“走在前、開新局”的姿態(tài)，加速從“制造大省”向“智造強(qiáng)省”跨越。作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心環(huán)節(jié)，研發(fā)設(shè)計(jì)能力的提升被視為關(guān)鍵突破口。而研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)的建設(shè)與應(yīng)用，正成為山東激活創(chuàng)新動(dòng)能、賦能中小企業(yè)、推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研深度融合的重要抓手。

政策先手棋：為平臺(tái)建設(shè)注入“源動(dòng)力”

山東的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)發(fā)展，離不開政策層面的頂層設(shè)計(jì)與精準(zhǔn)扶持。山東省發(fā)改委明確提出，針對(duì)工業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)，要圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)，征集有代表性、可免費(fèi)試用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域相關(guān)軟硬件產(chǎn)品和解決方案。這一政策導(dǎo)向，直接推動(dòng)了研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)從“企業(yè)自發(fā)探索”向“政府引導(dǎo)+市場(chǎng)主導(dǎo)”的模式升級(jí)。

以2023年山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃競(jìng)爭(zhēng)性創(chuàng)新平臺(tái)項(xiàng)目為例，省科技廳通過定向發(fā)布指南，鼓勵(lì)績效評(píng)價(jià)優(yōu)秀的省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)參與建設(shè)，重點(diǎn)支持研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、資源整合、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化等方面的突破。這種“以評(píng)促建”的機(jī)制，既確保了平臺(tái)的技術(shù)先進(jìn)性，又強(qiáng)化了其服務(wù)產(chǎn)業(yè)的實(shí)用性。

在具體落地中，山東省科技云平臺(tái)（http://cloud.kjt.shandong.gov.cn/）成為重要載體。該平臺(tái)不僅提供研發(fā)計(jì)劃管理系統(tǒng)，還整合了政策解讀、項(xiàng)目申報(bào)、成果轉(zhuǎn)化等全流程服務(wù)，讓中小企業(yè)能夠“一站式”獲取研發(fā)設(shè)計(jì)所需的資源支持。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，已有超過3000家中小企業(yè)通過該平臺(tái)對(duì)接了專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)周期平均縮短20%，成本降低15%。

校企協(xié)同：打造“產(chǎn)學(xué)研用”共同體

研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)的價(jià)值，不僅在于技術(shù)工具的提供，更在于構(gòu)建開放共享的創(chuàng)新生態(tài)。在這方面，山東的高校與企業(yè)給出了生動(dòng)的實(shí)踐樣本。

2023年世界工業(yè)設(shè)計(jì)大會(huì)期間，山東工藝美術(shù)學(xué)院工業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)院與橙色云工業(yè)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)的戰(zhàn)略合作，成為校企協(xié)同的典范。作為國內(nèi)工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的“老牌強(qiáng)?！保綎|工藝美術(shù)學(xué)院擁有深厚的設(shè)計(jì)理論積淀和豐富的案例庫；而橙色云平臺(tái)則依托數(shù)字化技術(shù)，整合了全球20萬+工程師資源，具備跨地域、跨領(lǐng)域的協(xié)同研發(fā)能力。雙方合作后，平臺(tái)不僅引入了高校的設(shè)計(jì)方法論課程，還將學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)成果直接對(duì)接企業(yè)需求，形成“教學(xué)-實(shí)踐-轉(zhuǎn)化”的閉環(huán)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，合作首年就促成了50余個(gè)校企聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目，其中30%的成果實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化落地。

另一個(gè)典型是煙臺(tái)南山學(xué)院。作為由中國500強(qiáng)企業(yè)南山控股投資興辦的民辦本科高校，其在材料科學(xué)、機(jī)械工程等領(lǐng)域的學(xué)科布局與企業(yè)需求高度契合。學(xué)校通過搭建“企業(yè)研發(fā)需求庫”與“學(xué)生設(shè)計(jì)成果庫”，將企業(yè)的實(shí)際研發(fā)設(shè)計(jì)問題轉(zhuǎn)化為教學(xué)課題，學(xué)生團(tuán)隊(duì)在教師指導(dǎo)下完成方案后，可直接通過學(xué)校與南山控股共建的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)提交企業(yè)評(píng)審。這種“訂單式”培養(yǎng)模式，既提升了學(xué)生的實(shí)踐能力，又為企業(yè)解決了研發(fā)設(shè)計(jì)的人才瓶頸。

企業(yè)實(shí)踐：從“工具應(yīng)用”到“生態(tài)重構(gòu)”

在企業(yè)端，研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)的應(yīng)用正在從單一工具向全流程管理、全要素協(xié)同升級(jí)。以山東重山光電材料股份有限公司為例，作為重山集團(tuán)旗下的高新技術(shù)企業(yè)，其核心業(yè)務(wù)是半導(dǎo)體材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。過去，企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)主要依賴內(nèi)部團(tuán)隊(duì)，面臨著跨部門協(xié)作效率低、外部技術(shù)資源獲取難等問題。2022年引入研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了三大突破：

一是跨部門協(xié)同可視化。平臺(tái)將研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，通過數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)時(shí)模擬設(shè)計(jì)方案的生產(chǎn)可行性，避免了“設(shè)計(jì)-生產(chǎn)”脫節(jié)的問題，產(chǎn)品一次通過率從78%提升至92%。

二是外部資源整合高效化。依托平臺(tái)的“專家?guī)臁惫δ埽髽I(yè)與山東大學(xué)新一代半導(dǎo)體材料研究院建立了常態(tài)化合作，在新型半導(dǎo)體材料的成分設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化等方面獲得了高校的技術(shù)支持，研發(fā)周期從18個(gè)月縮短至10個(gè)月。

三是知識(shí)管理系統(tǒng)化。平臺(tái)自動(dòng)沉淀研發(fā)過程中的技術(shù)文檔、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、失敗案例等，形成企業(yè)專屬的“研發(fā)知識(shí)庫”。新入職的研發(fā)人員通過學(xué)習(xí)知識(shí)庫中的案例，可快速掌握核心技術(shù)要點(diǎn)，培訓(xùn)周期從3個(gè)月縮短至1個(gè)月。

類似的故事正在山東各地上演。在青島，某家電企業(yè)通過研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)接入了工業(yè)設(shè)計(jì)、用戶體驗(yàn)、供應(yīng)鏈管理等多領(lǐng)域的服務(wù)商，實(shí)現(xiàn)了從“產(chǎn)品設(shè)計(jì)”到“用戶場(chǎng)景解決方案設(shè)計(jì)”的轉(zhuǎn)型；在濰坊，農(nóng)機(jī)制造企業(yè)利用平臺(tái)的“模塊化設(shè)計(jì)庫”，將新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期縮短了40%，同時(shí)支持客戶定制化需求的響應(yīng)速度提升了3倍。

技術(shù)賦能：構(gòu)建“數(shù)字孿生”新范式

研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)的進(jìn)階，離不開底層技術(shù)的支撐。在山東，以人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為代表的數(shù)字技術(shù)，正在重構(gòu)研發(fā)設(shè)計(jì)的底層邏輯。

山東大學(xué)新一代半導(dǎo)體材料研究院的實(shí)踐頗具代表性。該研究院依托山東大學(xué)在半導(dǎo)體材料研究領(lǐng)域的深厚基礎(chǔ)，搭建了“材料設(shè)計(jì)-仿真驗(yàn)證-中試優(yōu)化”的全鏈條研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)。平臺(tái)引入了人工智能材料計(jì)算系統(tǒng)，可基于海量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型，自動(dòng)預(yù)測(cè)材料的性能參數(shù)，將傳統(tǒng)“試錯(cuò)法”的實(shí)驗(yàn)次數(shù)減少60%以上。例如，在研發(fā)新型光電材料時(shí)，平臺(tái)通過模擬不同成分比例、制備溫度下的材料特性，快速鎖定最優(yōu)方案，原本需要半年的實(shí)驗(yàn)周期縮短至1個(gè)月。

此外，“數(shù)字孿生”技術(shù)的應(yīng)用，讓研發(fā)設(shè)計(jì)從“二維圖紙”走向“三維虛擬驗(yàn)證”。在濟(jì)南某高端裝備制造企業(yè)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過平臺(tái)創(chuàng)建產(chǎn)品的數(shù)字孿生模型，在虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài)、受力情況、使用壽命等，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷并優(yōu)化。數(shù)據(jù)顯示，這種“先虛擬后現(xiàn)實(shí)”的設(shè)計(jì)模式，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)修改次數(shù)減少了50%，樣機(jī)制作成本降低了35%。

未來展望：從“山東實(shí)踐”到“全國樣板”

當(dāng)前，山東的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)建設(shè)已進(jìn)入“深水區(qū)”。隨著《山東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)方案（2025-2027）》的出臺(tái)，平臺(tái)的發(fā)展方向更加清晰：一方面要強(qiáng)化“垂直化”，針對(duì)高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，打造行業(yè)專屬的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)，解決不同領(lǐng)域的個(gè)性化需求；另一方面要推動(dòng)“生態(tài)化”，鼓勵(lì)平臺(tái)之間的互聯(lián)互通，形成“大平臺(tái)+小場(chǎng)景”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，讓中小企業(yè)既能獲得通用服務(wù)，又能對(duì)接細(xì)分領(lǐng)域的專業(yè)資源。

可以預(yù)見，在政策引導(dǎo)、校企協(xié)同、技術(shù)創(chuàng)新的共同驅(qū)動(dòng)下，山東的研發(fā)設(shè)計(jì)管理平臺(tái)將不僅是企業(yè)的“效率工具”，更會(huì)成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)的“核心節(jié)點(diǎn)”。當(dāng)每一個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)需求都能快速匹配到最優(yōu)資源，當(dāng)每一次設(shè)計(jì)迭代都能驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級(jí)，山東的“智造”之路必將越走越寬，為全國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制、可推廣的“山東方案”。