班組管理創(chuàng)新——班組新5T管理法
2025-07-04 20:48:26
講師:宋志軍 瀏覽次數(shù):2935
課程描述INTRODUCTION
班組管理創(chuàng)新



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組管理創(chuàng)新
課程背景:
班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務、服務工作、產(chǎn)品質量、經(jīng)濟運行目標都有要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。俗話說:火車跑得快,全靠車頭帶。班組長是班組的核心,是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質的高低,直接影響到整個班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟效益。
課程目標:
-從成本、效率、質量、設備、安全等各個角度系統(tǒng)學習必備知識,在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍。
-掌握如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場浪費的技巧,系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”的現(xiàn)場
-掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題工具
-掌握在現(xiàn)場做到管理無死角、溝通無障礙的技能
適合對象:
企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、班組長等
課程大綱:
序、班組長管理意識的轉變
1、 打破現(xiàn)狀
2、 實現(xiàn)自愿
3、 有效性意識
4、 科學的方法
5、 系統(tǒng)健全的判斷
6、 謙虛一點
7、 注重觀察記錄多走動
8、 激情、有愛心
9、 拓展思路:三個和尚挑水的故事展開聯(lián)想
一、班組貫徹TPS思想的舉措
1、 產(chǎn)出的拉動生產(chǎn)
-拉動取代推動
-本質是及時化
-產(chǎn)出是瓶頸量
2、 過程的平衡設計
-生產(chǎn)線之平衡
-人機作業(yè)平衡
-多批少量平衡
3、 人均產(chǎn)值是效益
-真假效率之說
-設備的可動率
-單元化是*
互動討論:企業(yè)生產(chǎn)中,有“高峰”與“低谷”,該如何定編班人數(shù)?
二、班組參與TPM維護的要領
1、 清掃是保養(yǎng)前提
-班組自主保養(yǎng)
-始于徹底清掃
-清掃具體要求
2、 點檢是主要方式
-點檢十大要素
-點檢工作要求
-抓重點促保持
互動討論:企業(yè)生產(chǎn)中自動化程越來越高,界時員工作業(yè)的主要工作是什么?
三、班組執(zhí)行TQM保質的原則
1、 事前識品控基準
-首件驗證工藝
-掌握品控基準
-強化質量意識
2、 事中觀過程異常
-生產(chǎn)自檢要領
-重點關注波動
-停線必要條件
3、 事后算質量穩(wěn)定
-關注不良數(shù)量
-計算工序能力
-杜絕低級錯誤
互動討論:你是如何理解“糾正后的預防措施”的?
四、班組應用TWI育人四階法
1、 管得住依制度化
-班組管理三化
-掌握兩項知識
-管事達成管人
2、 控得穩(wěn)靠標準化
-四階工作教導
-教導前的準備
-教導后的鞏固
3、 理得順做四步法
-班組改善原則
-四階工作改善
-改善人際關系
互動討論:部分新生代(00后)員工,為什么在工作沒有積極性?如何對策?
五、班組進行TBP問題分析法
1、 問題是與目標之差距
-問題三層標準
-問題四大類型
-TBP方法框架
2、 分析是呈現(xiàn)真因技能
-豐田五Why法
-問題三大真因
-五問展開案例
3、 解決是立足現(xiàn)有條件
-一因多項對策
-對策價值評估
-求共識定計劃
互動討論:現(xiàn)場有多臺同樣的設備,其中1臺機座下有一灘油漬,用“5Why”找真因
班組管理創(chuàng)新
轉載:http://runho.cn/gkk_detail/252513.html
已開課時間Have start time
- 宋志軍
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