課程描述INTRODUCTION
精益生產沙盤課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產沙盤課程
培訓對象
總經理、廠長、部門經理、生產、物流相關管理人員、精益專員等
課程收益
1. 理解精益,一定要充分領悟精益生產各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關聯,拓展學員精益生產知識體系,掌握相關方法和工具;
2. 學會精益,一定要在實踐中,沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法;并且培養(yǎng)學員運用價值流分析方法,系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
3. 領悟精益,要破解你內心的疑問,帶著你的問題來參加;
4. 帶著您公司的案例,培訓過程中會有直接的啟發(fā)和思路;
課程大綱
被譽為世界上*的生產組織形式的精益生產在全世界傳播已經有幾十年的歷史,但對于精益生產的認識還是眾所紛紜,理解不同、認識不同、做法不同,結果自然不同
精益生產是什么?
或許我們很少人看到過大野耐一的這句話---精益是基于時間的競爭,但這句話才體現了精益生產的真諦,才體現了精益生產與批量生產的本質區(qū)別,才能說明什么是精益”。
課程大綱
第一天
第一部分:精益生產概念和誤區(qū)
1.精益生產的定義
2.各種對精益生產的片面理解
3.精益生產系統(tǒng)的本源
第二部分:剖析豐田生產系統(tǒng)
1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程
2.豐田生產系統(tǒng)
3.自働化的起源和運用
4.準時化方式運用
5.豐田生產系統(tǒng)三大基石
第三部分:領悟精益生產系統(tǒng)
1.精益生產與批量生產的本質區(qū)別
2.個性化需求環(huán)境下精益生產的必然性
3.精益生產降低成本的方式和理念
4.如何脫掉“救火隊員”的帽子
第四部分:價值流圖析
1.價值流的作用
2.價值流圖析符號
3.如何繪制價值流現狀圖
4.分析價值流現狀圖存在的問題
5.繪制未來價值流圖
第五部分:單件流沙盤模擬
第一輪:傳統(tǒng)批量生產模式模擬
第二輪:單件流改善模擬
第三輪:單件流優(yōu)化模擬
總結:單件流的好處
第六部分:單件流運用討論
1.單件流方法是否適合貴公司
2.貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用?
3.運用后有什么效果?
4.運用單件流會遭遇哪些問題
5.是否有必要?
第二天
第七部分: Kanban拉動
1.豐田當年為什么沒有照搬福特
2.超市給了大野耐一哪些啟發(fā)
3.超市運營的特點和優(yōu)勢
4.如何將超市的拉動模式運用到制造
5.Kanban運用案例
第八部分:Kanban沙盤模擬
第一輪:傳統(tǒng)批量生產方式模擬
第二輪:取料kanban拉動
第三輪:生產kanban拉動
總結討論
第九部分:Kanban拉動運用討論
1.Kanban拉動是否適合貴公司?
2.貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用?
3.運用后有什么效果?
4.是否有必要?
第十部分:精益案例分析和精益原則總結
1.精益演變模式
2.精益五原則
第十一部分:精益變革方法
1.精益適用范圍
2.精益變革的前提
3.精益變革的三大階段
4.精益變革的九大步驟
5.精益變革步驟中的關鍵點
6.精益變革案例分析
關于本次課程的說明:
精益生產沙盤課程
轉載:http://runho.cn/gkk_detail/262918.html
已開課時間Have start time

- 周新奇
精益生產公開培訓班
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 系統(tǒng)架構與詳細設計 講師團
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統(tǒng)沙盤 廖偉
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- DOE實驗設計 鄧老師
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
精益生產內訓
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 精益生產實務 李近強
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
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- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
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- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴


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