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車間主任管理課程

課程背景：
21世紀(jì)，中國(guó)已成為世界上*的生產(chǎn)制造國(guó)，您將會(huì)看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過(guò)程控制的重任，不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來(lái)越低，給車間管理人員帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
*天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟
*不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
*現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
*半成品鋪天蓋地，難以插腳
*這批訂單還沒完成，急單插單又來(lái)了，頻繁的換線致使現(xiàn)場(chǎng)一片混亂
*品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平，xxx管理咨詢公司舉辦“企業(yè)車間主任（工長(zhǎng)/段長(zhǎng)/主管）生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理能力提升高級(jí)培訓(xùn)班”。旨在通過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提升車間班組管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力及現(xiàn)場(chǎng)分析、解決問題的能力。

課程收益：
*轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)；
*正確認(rèn)知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；
*了解現(xiàn)場(chǎng)管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)；
*了解車間主任應(yīng)具備的管理能力與技巧；
*了解車間主任應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法；
*學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
*掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管；
*有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
*掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關(guān)系
授課方式：
理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。
課程對(duì)象：
生產(chǎn)主管、車間主任等

課程內(nèi)容：
一、車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析
2、管理者的要求
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法
7、抓住工作重點(diǎn)

二、車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護(hù)
6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理
7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識(shí)的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理

三、車間6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識(shí)6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實(shí)現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘車間問題
1、通過(guò)衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法
3、中西方問題處理差異
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法

五、車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識(shí)
2、車間現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
4、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí)
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個(gè)字
六、車間生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
2、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
3、目標(biāo)設(shè)定與實(shí)施能力
4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則
5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異

七、如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認(rèn)識(shí)與應(yīng)用
3、與上級(jí)、平級(jí)和下級(jí)溝通技巧
4、溝通策略的分析運(yùn)用
八、如何做好車間成本管理
1、對(duì)車間成本的正確認(rèn)識(shí)
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
九、車間精細(xì)化管理的實(shí)施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實(shí)施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）

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