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TPM推行課程

【課程介紹】
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

【課程目標】
-讓企業(yè)掌握如何有效推動TPM來實現(xiàn)設備的全面維護；
-讓企業(yè)掌握如何用各種方面來實現(xiàn)設備的效率*化。

【聽課對象】
公司制造、工程等部門經(jīng)理/主管、工藝工程師，機修操作工，制造工程師，班組長

【課程內容】
1、何謂TPM？
-生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM
-TPM的八大支柱與任務分擔
2、自主保全的必要性
-自主保全的內容
-設備的六大損失
-設備不正常與六大損失的關系
-為何找出不正常部位如此重要
-全員參與，查找不正常部位
-自主保全的步驟
3、設備改善五大重點
-改善前先復原
-追求應有的狀態(tài)
-排除微缺陷
-反復問一個“為什么”
-保持清潔是改善的大前提
4、清掃就是點檢
-清掃的目的
-一定要找出不正?，F(xiàn)象
-在設備運轉中進行點檢
-清掃點檢的效果實例
5、發(fā)現(xiàn)“兩源”
-不正?，F(xiàn)象與人為劣化
-發(fā)生源與困難源的對策思考
-污染的根本原因
-局部覆蓋
-如何縮短清掃時間
-如何縮短加油時間
-如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》
6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
-自己制定、自己遵守
-如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
-如何制作自主保全點檢表
-如何進行潤滑管理
7、總點檢
-總點檢的方法一重點
-螺絲與螺帽的總點檢
-潤滑的總點檢
-油壓與空壓的總點檢
-傳動的總點檢
-電氣的總點檢
附：《潤滑系統(tǒng)總點檢標準教育事例》
8、故障分析與對策
-自主管理的重要事項
-發(fā)生故障或不良時的對策
-內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶
-TPM小組會議
-活用OPL
-靈活運用管理看板
-其他法寶
10、精通設備的作業(yè)人員
-現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力
-精通設備的四個階段
-精通設備四個階段的具體思路
11、復原和改善都是成果
-自主保全是一項賺錢的活動
-自主保全使現(xiàn)場活性化
12、現(xiàn)場提問交流Q&A

TPM推行課程