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精益管理培訓(xùn)公開課

學(xué)員對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)

課程簡(jiǎn)介： 
精益管理的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！

課程收益：
本課程介紹了精益管理的經(jīng)典工具：?jiǎn)栴}管理、合理化建議、6S管理、目標(biāo)管理、積分制管理，以及這些工具的應(yīng)用方法，通過持續(xù)精益改善活動(dòng)創(chuàng)建成功的模式，再由點(diǎn)到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用精益管理工具。

培訓(xùn)內(nèi)容： 
一、精益管理工具：?jiǎn)栴}管理
1、發(fā)現(xiàn)問題的技巧與方法 
（1）問題的定義與分類 
（2）發(fā)現(xiàn)問題的5W1H提問技術(shù) 
（3）正確面對(duì)企業(yè)成長(zhǎng)過程中的問題
（4）解決問題的努力方向 
（5）創(chuàng)新性解決問題的結(jié)構(gòu)模式
案例：5W1H提問技術(shù)案例分析
2、問題分析與解決的四個(gè)階段十步驟：PDCA循環(huán)
步驟 1.選擇課題的方法
（1）顧客調(diào)查表 （案例分析與工具演練）
（2）評(píng)議、評(píng)價(jià)法（案例分析與工具演練）
步驟 2. 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題
（1）檢查表 （案例分析與工具演練）
（2）柏拉圖 （案例分析與工具演練）
步驟 3. 確定改善方向與目標(biāo)
（1）柱狀圖 （案例分析與工具演練）
步驟 4. 分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
（1）因果分析法（案例分析與工具演練）
（2）5why法 （案例分析與工具演練）
（3）系統(tǒng)圖法（案例分析與工具演練） 
步驟 5. 找出影響問題的主要因素
（1）要因確認(rèn)計(jì)劃表 （案例分析與工具演練）
步驟 6. 決策制定，提出行動(dòng)計(jì)劃
（1）腦力激蕩法；（案例分析與工具演練）
（2）默寫激蕩法：（案例分析與工具演練）
步驟 7. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃
（1）5W1H對(duì)策表；（案例分析與工具演練）
（2）PDPC法：（案例分析與工具演練）
步驟 8. 評(píng)估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù)) 
步驟 9. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
步驟 10. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)到下一個(gè) PDCA循環(huán)
二、精益管理工具：合理化建議
1、合理化建議活動(dòng)概述
2、合理化建議活動(dòng)的目的
3、合理化建議活動(dòng)的步驟
4、合理化建議管理流程
5、積極尋找合理化改善的空間
（1）消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四步驟
（2）現(xiàn)場(chǎng)常見的七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
生產(chǎn)過量的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工過程的浪費(fèi)
缺陷的浪費(fèi)
6、合理化建議改善工具：ECRS
工具演練：工序浪費(fèi)現(xiàn)象分析表演練
案例：ECRS流程改善案例分析
三、精益管理工具：現(xiàn)場(chǎng)6S管理
1、6S的基本含義
2、推行6S的目的
3、整理的推進(jìn)技術(shù)
（1）如何區(qū)分必需品與非必需品
（2）推行整理的步驟
4、整頓的推進(jìn)技術(shù)
（1）整頓三要素：場(chǎng)地、方法、標(biāo)識(shí)
（2）推行整頓的步驟
5、清掃的推進(jìn)技術(shù)
（1）建立清掃基準(zhǔn)
（2）推行清掃的步驟
6、清潔的推進(jìn)技術(shù)
（1）工作標(biāo)準(zhǔn)化
（2）推行清潔的步驟
7、素養(yǎng)的推進(jìn)技術(shù)
（1）習(xí)慣化
（2）推行素養(yǎng)的步驟
8、安全的推進(jìn)技術(shù)
（1）安全隱患排查治理活動(dòng)
（2）推行安全的步驟
案例圖片分析：現(xiàn)場(chǎng)6S目視化圖片
四、精益管理工具：目標(biāo)管理
1、企業(yè)管理目標(biāo)的分解
2、目標(biāo)的分解流程圖
3、設(shè)立目標(biāo)的七個(gè)步驟
4、建立下屬目標(biāo)的步驟
5、設(shè)定的目標(biāo)必須符合SMART原則
6、目標(biāo)計(jì)劃工作開展的方法
7、目標(biāo)計(jì)劃的編制的過程
8、目標(biāo)計(jì)劃的編制的方法
方法一：滾動(dòng)計(jì)劃法
方法二：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法
方法三：甘特圖法 
課堂練習(xí)：目標(biāo)分解流程圖制作練習(xí)
課堂練習(xí)：應(yīng)用SMART原則設(shè)定目標(biāo)設(shè)定
五、精益管理工具：積分制管理
1、什么是積分制管理
2、開展積分制管理的目的和意義
3、積分制管理推行的作用
4、積分制管理落地實(shí)操流程
第一步：定人員
第二步：定團(tuán)隊(duì)
第三步：定標(biāo)準(zhǔn)
第四步：定權(quán)限
第五步：定原則
第六步：定任務(wù)
第七步：定獎(jiǎng)勵(lì)
第八步：定流程
5、積分制管理其他注意事項(xiàng)
案例：快樂會(huì)議積分獎(jiǎng)扣方案
六、精益設(shè)備全生命周期管理
（一）設(shè)備全生命周期管理介紹
1、設(shè)備全生命周期管理概述
2、設(shè)備全生命周期管理的意義
3、設(shè)備全生命周期管理的目的
（二）設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理的五個(gè)階段
2、設(shè)備前期規(guī)劃
（1）壽命周期費(fèi)用估算
（2）設(shè)備可行性分析
3、設(shè)備設(shè)計(jì)
4、設(shè)備采購(gòu)
5、設(shè)備安裝調(diào)試
6、設(shè)備驗(yàn)收及初期運(yùn)行管理
（三）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理
1、建立臺(tái)賬
2、管理標(biāo)準(zhǔn)
3、設(shè)備運(yùn)行管理 
4、設(shè)備維護(hù)管理
5、設(shè)備備件管理
6、設(shè)備檔案管理
7、設(shè)備狀態(tài)管理
8、資產(chǎn)管理
9、能源管理
10、統(tǒng)計(jì)分析 
演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練
演練：發(fā)生源及困難部位改善計(jì)劃表制作
案例：日常潤(rùn)滑典型案例
七、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)
1、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——信息物理系統(tǒng)
2、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——IOT物聯(lián)網(wǎng)
3、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——云計(jì)算、大數(shù)據(jù)
4、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、傳輸與存儲(chǔ) 
5、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——仿真與優(yōu)化技術(shù)
6、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——三維可視化技術(shù)
7、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——人工智能技術(shù)
8、設(shè)備智能運(yùn)維實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)——智能故障診斷
視頻：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)視頻案例
案例：仿真與設(shè)備智能檢測(cè)技術(shù)案例
八、基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備智能維保
（一）設(shè)備智能檢測(cè)技術(shù)
1、智能檢測(cè)技術(shù)介紹
2、傳感器技術(shù)發(fā)展
3、智能檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)的組成
4、設(shè)備無(wú)損檢測(cè)
5、超聲波檢測(cè)技術(shù)
6、振動(dòng)分析診斷技術(shù)
7、油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)
8、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
案例：滾動(dòng)軸承故障診斷案例
案例：壓縮機(jī)組磨損故障的光譜分析
案例：排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)磨粒濃度鐵譜分析
（二）設(shè)備智能故障診斷技術(shù)
1、、故障診斷內(nèi)積匹配診斷原理
2、基于小波的特征提取方法
3、基于小波的稀疏特征提取
4、設(shè)備典型故障及故障機(jī)理
5、工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能故障診斷
6、基于智能模型的健康監(jiān)測(cè)主要步驟 
7、基于故障閾值的健康監(jiān)測(cè)主要步驟 
8、基于深度學(xué)習(xí)的智能診斷流程 
9、基于大數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)的故障預(yù)警診斷
10、基于大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能診斷框架
11、自進(jìn)化智能聯(lián)鎖保護(hù)基礎(chǔ)框架
12、遠(yuǎn)程智能診斷平臺(tái)流程圖
13、智能故障診斷內(nèi)積匹配原理
14、設(shè)備安全智能檢測(cè)
案例：軸裂紋故障智能檢測(cè)仿真系統(tǒng)
案例：齒輪箱故障智能診斷中的應(yīng)用
案例：基于深度學(xué)習(xí)的刀具退化評(píng)估
案例：排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)磨粒濃度鐵譜分析
案例：壓縮機(jī)組智能狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
案例：壓縮機(jī)組智能聯(lián)鎖保護(hù)技術(shù)
案例：壓縮機(jī)組故障智能診斷方法及系統(tǒng)

培訓(xùn)講師：洪劍坪老師
工商管理MBA、高級(jí)培訓(xùn)師
浙江塔松集團(tuán)生產(chǎn)主管
浙江櫻花電器生產(chǎn)部經(jīng)理
正大集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
企業(yè)一級(jí)管理培訓(xùn)師
國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)鑒定中心鑒定：         
生產(chǎn)管理師（師資）
全國(guó)職業(yè)專家智庫(kù)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)＜?nbsp;
連續(xù)十年評(píng)全球華人500強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理10強(qiáng)培訓(xùn)師
2022年中國(guó)十強(qiáng)培訓(xùn)培訓(xùn)師
2022培訓(xùn)行業(yè)領(lǐng)軍人物
西安交通大學(xué)《工業(yè)4.0》特聘講師
復(fù)旦大學(xué)《工業(yè)4.0》特聘講師
溫州市政府《工業(yè)4.0》特聘講師
北京大學(xué)總裁研修班專職講師
TPM設(shè)備工程師專職講師
全國(guó)科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會(huì)質(zhì)量工程師專職講師
TCC咨詢式培訓(xùn)的創(chuàng)立者（2+n模式）

精益管理培訓(xùn)公開課