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企業(yè)工廠損失分析與成本控制

課程收益:
——了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)；
——認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)；
——了解企業(yè)常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；
——掌握成本控制的主要方法；
——了解生產(chǎn)的價值流向并掌握價值流制作方法；
——掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

課程大綱：
第一章：管理人員角色和成本意識
——現(xiàn)場管理的產(chǎn)出
——現(xiàn)場管理三個要素
——現(xiàn)場管理兩個流
——生產(chǎn)的目的
——生產(chǎn)活動的要義
——從三種經(jīng)營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤
——創(chuàng)造利潤的幾種思維
——成本管理的幾個問題
——成本的概念
——成本的形成
——成本的控制
——成本管理的兩個層面
——成本控制六大方法

第二章：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
——案例：生產(chǎn)什么賺錢？
——基于活動的成本管理
——傳統(tǒng)成本的不足
——作業(yè)的劃分
——作業(yè)的分類
——作業(yè)間的關系
——作業(yè)動因
——動因選擇
——為什么要推行作業(yè)成本管理

第三章：現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
——生產(chǎn)的過程模型
——損失的兩個問題
——成本三元分析法
——損失分析
——工廠損失分析的產(chǎn)出
——什么讓損失可以采取行動
——損失源頭
——損失事件
——四類損失——設備損失、人力損失、材料損失、其它損失
——設備損失分類
——設備７大損失與生產(chǎn)之關系
——設備七大損失與設備效率的關系
——人力損失分類
——材料損失分類
——能源損失分類
——其它損失
——損失衡量指標
——關于損失的幾個專用術語
——損失分析的過程
——了解工廠可能存在的損失
——分析的層次
——價值流分析
——從增值比率看改善空間
——價值流圖析步驟

第四章：如何通過消除浪費降低成本
——浪費的定義
——現(xiàn)場浪費之源——生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
——各種浪費的表現(xiàn)形式
——減少各種浪費的效果
——消除各種浪費的手段
——改進各種浪費的著眼點
——尋找浪費的方法——人、設備、材料、方法、
——思維方式的轉(zhuǎn)變，成本浪費就可改變

第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
第一節(jié)：降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則－ECRS應用方法
——ECRS&5W1H
第二節(jié)：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業(yè)工程
——VE價值工程
——重視成本的設計
二、系統(tǒng)型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)
——ABC(Activity based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰(zhàn)略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式采購
第三節(jié)：成本控制與降低的工具
——Kaizen 活動過程
——Kaizen 優(yōu)先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循環(huán)
——POKAYOKE防呆——防錯、檢測錯和漏、機器人性化
——防錯思路
——防錯原理

第四節(jié)：現(xiàn)場管理的三大利器
——標準化
——目視管理
——管理看板
第五節(jié)：現(xiàn)場成本控制實施措施
一、如何消除時間上的浪費
——IE時間分析
——班組管理時間分析
——線平衡分析
——快速換型
二、如何消除人員浪費
——損失分析
——人均生產(chǎn)效率
——工資總額
——標準工時分析
——加班
——現(xiàn)場觀察
——人工成本結(jié)構
——人工成本分類
——人力浪費的原因
——人工成本控制的方法
三、如何消除管理中的浪費
——管理的浪費的內(nèi)容
——企業(yè)會議的通病
——如何進行會議管理

第六章：工廠成本控制體系建立與管理
——成本控制工程的展開方法
——成本控制工程的開端
——準備階段
——正式團隊的啟動
——正式團隊的活動
——成本控制的效果測定

企業(yè)工廠損失分析與成本控制