課程描述INTRODUCTION
向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量
· 采購(gòu)經(jīng)理· 采購(gòu)工程師· SQE



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量
{課程背景}
作為供應(yīng)鏈管理部門(mén),供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達(dá)到公司的質(zhì)量要求;從新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),到供應(yīng)商量產(chǎn)的過(guò)程中,需要哪些措施來(lái)保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量;在供應(yīng)商進(jìn)入量產(chǎn)后,如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評(píng)估其表現(xiàn)?并在出現(xiàn)問(wèn)題后,如何通過(guò)結(jié)構(gòu)化的方式來(lái)有效解決問(wèn)題?
{課程收益}
通過(guò)體系化、結(jié)構(gòu)化的思維,從點(diǎn)到面,把分散的知識(shí)點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
√ 如何選擇和評(píng)估新供應(yīng)商?
√ 如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量?
√ 如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量?
√ 如何對(duì)供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行管理?
√ 如何評(píng)估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)
√ 出了問(wèn)題,如何解決并避免重復(fù)發(fā)生?
√ 如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計(jì)的理念
√ 詳實(shí)的實(shí)際案例,分享過(guò)去實(shí)操經(jīng)驗(yàn);不僅知道是什么、為什么,而且知道如何做
{主要適宜對(duì)象}
√ 中高層管理者、品管部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)、工程其他相關(guān)部門(mén)的職業(yè)經(jīng)理人
{授課講師} Kevin Ye(葉老師 六西格瑪黑帶)
主要工作經(jīng)歷
某行業(yè)知名歐洲汽車(chē)零配件公司(現(xiàn)職單位)
1.負(fù)責(zé)中國(guó)供應(yīng)商質(zhì)量管理運(yùn)營(yíng),涉及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進(jìn),產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2.對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評(píng)估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等;推行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行VDA6.3過(guò)程審核
3.建設(shè)管理團(tuán)隊(duì),為團(tuán)隊(duì)成員提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)以提升其在質(zhì)量方面的專(zhuān)業(yè)能力,包括APQP、PPAP、質(zhì)量計(jì)劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具
通用電氣(9年,其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理)
1.負(fù)責(zé)中國(guó)供應(yīng)商的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2.供應(yīng)商選擇、評(píng)估,對(duì)關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)、提升達(dá)到公司要求
3.參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程,負(fù)責(zé)從質(zhì)量角度評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
4.建立新產(chǎn)品的測(cè)試計(jì)劃,監(jiān)督執(zhí)行,對(duì)不符合項(xiàng)目與其它部門(mén)共同解決并制定*措施
5.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及驗(yàn)證工作,與供應(yīng)商共同開(kāi)發(fā)、評(píng)審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)文件、記錄等
6.對(duì)供應(yīng)商量產(chǎn)后進(jìn)行預(yù)防性過(guò)程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性,進(jìn)行年度質(zhì)量體系審核、對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行特殊過(guò)程審核;對(duì)審核問(wèn)題點(diǎn)、市場(chǎng)反饋進(jìn)行分析改進(jìn)
7.對(duì)供應(yīng)商績(jī)效進(jìn)行評(píng)估,月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8.通過(guò)精益六西格瑪方法,改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本
主要成就
1.精益六西格瑪黑帶,耕耘制造業(yè)十余年,涉及汽車(chē)零配件、機(jī)械電子、化工等領(lǐng)域,包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷豐富的新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程
2.負(fù)責(zé)過(guò)眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理,包括500強(qiáng)企業(yè)如Panasonic、√ G電子及國(guó)內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商,擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),所管理的供應(yīng)商年采購(gòu)量超一億美元;負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品中,其中一款產(chǎn)品被北美市場(chǎng)評(píng)為Best Buy
3.通過(guò)良好的先期設(shè)計(jì)、質(zhì)量策劃,負(fù)責(zé)的某新項(xiàng)目平臺(tái)產(chǎn)品,市場(chǎng)投訴率比既定目標(biāo)50%,供應(yīng)商被評(píng)為GE優(yōu)秀供應(yīng)商
4.全方位幫扶某高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商質(zhì)量以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),當(dāng)年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%
5.主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善,完成供應(yīng)商評(píng)估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等,切實(shí)加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度
6.通過(guò)精益六西格瑪方法,降低原GE上海工廠包裝成本10%
7.個(gè)人年終績(jī)效持續(xù)多年保持優(yōu)秀
{課程亮點(diǎn)}
√ GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
√ 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面?
√ GE是如何進(jìn)行供應(yīng)商管理的
√ GE的質(zhì)量成本管理
√ 如何做好變更管理
√ 新產(chǎn)品認(rèn)證測(cè)試過(guò)程的難點(diǎn)及解決方法
√ PPAP的使用
√ 什么是特性矩陣及其如何使用?
√ 質(zhì)量計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和使用
√ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審工具
√ 如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問(wèn)題點(diǎn)?
√ HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
√ 如何對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制
√ 8D工具的難點(diǎn)及解決方法
√ GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的
{現(xiàn)場(chǎng)答疑}
請(qǐng)學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實(shí)際問(wèn)題,寫(xiě)在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過(guò)程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中,適時(shí)回答學(xué)員的問(wèn)題,或組織學(xué)員相互交流與分享。
{課程大綱}
核心要點(diǎn)案例分享與討論
第一講:如何做好供應(yīng)商的分類(lèi)管理?
√ GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
√ 供應(yīng)商表現(xiàn)的分類(lèi)
√ 培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊
√ 什么樣的材料供應(yīng)商可選性低
√ 買(mǎi)賣(mài)關(guān)系的類(lèi)別
√ 合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因
√ 兩類(lèi)關(guān)系的采購(gòu)策略區(qū)別
第二講:新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評(píng)估內(nèi)容有哪些?
√ GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
√ SQE的職責(zé)
第一節(jié):供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平
√ 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)
√ 如何評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量意識(shí)
√ 質(zhì)量部門(mén)組織架構(gòu)是否健全
√ 管理者對(duì)質(zhì)量管理的重視程度
√ 什么是質(zhì)量成本管理(COQ)
√ 質(zhì)量成本構(gòu)成案例
√ 評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證體系
√ 如何評(píng)估供應(yīng)商的文件管理水平
√ 什么是“質(zhì)量計(jì)劃”
√ 衡量質(zhì)量計(jì)劃好壞的指標(biāo)有哪些
√ 如何評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否有效
√ 如何評(píng)估記錄表格的管理
√ 如何保證文件的更新及時(shí)
√ 如何評(píng)估變更管理
√ 常見(jiàn)的變更有哪些
√ 哪些變更要告知客戶(hù)
√ 如何評(píng)估供應(yīng)商的變更管理
√ 供應(yīng)商變更管理的三大難點(diǎn)
√ 如何處理難點(diǎn)
√ 如何做好變更管理
√ 變更模板包括哪些
√ 如何進(jìn)行追溯性審核
√ 如何評(píng)估供應(yīng)商過(guò)程控制水平
√ 什么是過(guò)程能力及其重要性
√ 有哪些過(guò)程能力指數(shù)
√ 供應(yīng)商如何避免員工漏檢
√ 評(píng)估供應(yīng)商的測(cè)量能力
√ 什么是GR&R(重復(fù)性和再現(xiàn)性)
√ 供應(yīng)商的糾錯(cuò)能力
√ 如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)
√ 供應(yīng)商的持續(xù)改善能力√ S公司違反變更案例
√ P公司變更管理4M案例
√ H追溯性審核案例
√ G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例
√ F公司質(zhì)量計(jì)劃案例
第二節(jié):供應(yīng)商的生產(chǎn)能力
√ 供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些
√ 如何評(píng)估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能
√ 如何評(píng)估設(shè)備模具管理能力
√ 設(shè)備模具的維護(hù)、保養(yǎng)的要點(diǎn)
√ 如何管理放在二級(jí)供應(yīng)商的模具
√ 如何評(píng)估包裝、運(yùn)輸測(cè)試能力?
√ 如何評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理
√ 如何用顏色進(jìn)行FIFO(先進(jìn)先出)
第三節(jié):供應(yīng)商的技術(shù)能力
√ 供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容
√ 如何評(píng)估技術(shù)支持能力
√ 供應(yīng)商測(cè)試、認(rèn)證能力如何
√ 什么是FRACAS(失效報(bào)告及改善措施體系)
√ 如何評(píng)估新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程
√ 如何評(píng)估符合法規(guī)方面的能力
√ 模具設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)能力如何√ FRACAS案例
第四節(jié):供應(yīng)商的二級(jí)供應(yīng)商管理
√ 如何評(píng)估對(duì)二級(jí)供應(yīng)商的管理能力
√ 如何應(yīng)對(duì)關(guān)鍵二級(jí)供應(yīng)商水平低
√ 分享:GE新供應(yīng)商評(píng)估流程及供應(yīng)商審核
第三講:如何評(píng)估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀?
√ 應(yīng)該問(wèn)誰(shuí)
√ 怎么問(wèn)
√ 調(diào)查問(wèn)卷設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
√ 問(wèn)題設(shè)計(jì)的形式
√ 如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分
√ 如何制定打分的標(biāo)準(zhǔn)
√ 為什么要進(jìn)行權(quán)重性計(jì)算
√ 評(píng)估指標(biāo)的權(quán)重分析
√ 供應(yīng)商評(píng)估的權(quán)重計(jì)算
√ 權(quán)重得分與評(píng)分的差異
√ 新供應(yīng)商是否合格的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
√ 新供應(yīng)商評(píng)估審批表的填報(bào)
√ 新供應(yīng)商評(píng)估審批表模版
√ 什么是供應(yīng)商的認(rèn)證
第四講: 如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量保障?
√ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)圖
√ 什么是APQP
√ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程
√ 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程
√ 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)
√ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的結(jié)果是什么
√ 什么是PPAP
√ 五大工具手冊(cè),哪些你比較熟悉
√ PPAP與五大手冊(cè)的關(guān)系
√ PPAP的目的
√ PPAP的適用范圍
√ PPAP的流程
√ PPAP文件的提交要求
√ PPAP的提交狀態(tài)
√ PPAP對(duì)過(guò)程的要求
√ 供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單
√ 設(shè)計(jì)記錄包括哪些
√ 需要哪些工作來(lái)做出設(shè)計(jì)記錄
√ 如何獲得歷史問(wèn)題清單
√ 如何制定質(zhì)量目標(biāo)
√ 如何制定可靠性目標(biāo)
√ 審核材料清單(BOM)的目的有哪些
√ 如何獲取特殊特性清單
√ 什么是DFMA及好處
√ DFMA的設(shè)計(jì)規(guī)則
√ 零部件DFMA設(shè)計(jì)分析檢查表
√ 工程更改文件
√ 顧客的工程批準(zhǔn)
√ 設(shè)計(jì)FMEA
√ FMEA的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些
√ 如何評(píng)審FMEA的質(zhì)量高低
√ 過(guò)程流程圖
√ 過(guò)程FMEA
√ 過(guò)程FMEA確認(rèn)的要點(diǎn)
√ 全尺寸測(cè)量結(jié)果
√ 材料試驗(yàn)結(jié)果的記錄
√ 性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
√ 如何做好‘測(cè)試驗(yàn)證計(jì)劃’
√ 哪些是驗(yàn)證、改善的難點(diǎn)及建議
√ 初始過(guò)程能力研究
√ 如何做初始過(guò)程能力研究
√ 初始過(guò)程研究的接收準(zhǔn)則
√ 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
√ 如何做GR&R
√ GR&R的分析結(jié)果
√ 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
√ 質(zhì)量計(jì)劃
√ 質(zhì)量計(jì)劃確認(rèn)要點(diǎn)
√ 什么是特性矩陣及其如何使用
√ 質(zhì)量計(jì)劃的不同階段
√ 零件提交保證書(shū)PSW
√ 外觀批準(zhǔn)報(bào)告
√ 標(biāo)準(zhǔn)樣品
√ 檢查輔治具
√ 哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素
√ 顧客的特殊要求
√ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審工具
√ 如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問(wèn)題點(diǎn)
√ 如何處理無(wú)法徹底關(guān)閉的問(wèn)題點(diǎn)√ 可靠性目標(biāo)案例
√ APQP流程案例
√ CTQ、特殊特性案例
√ PPAP案例
√ FMEA案例
√ MSA案例
√ 過(guò)程能力分析
√ DFMA案例
√ 測(cè)試計(jì)劃案例
√ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審案例
√ 過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審案例
√ 試產(chǎn)準(zhǔn)備評(píng)審案例
√ 產(chǎn)品審核表格
√ 過(guò)程審核表格
√ 質(zhì)量計(jì)劃案例
√ 問(wèn)題列表案例
√ 讓步接收案例
第五講:如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制?
√ HACCP指導(dǎo)思想對(duì)各行業(yè)的適用性
√ 什么是HACCP
√ HACCP的基本步驟
√ 第一步:危害分析
√ 第1階段:危害識(shí)別
√ 某產(chǎn)品配方舉例
√ 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
√ 第2階段:危害評(píng)估
√ 危害分析的工具
√ 某產(chǎn)品制作的危害分析
√ 某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析
√ 第二步:確定關(guān)鍵控制點(diǎn)
√ 哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)
√ 哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)
√ 第三步:建立所確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)極限值
√ 操作限值(O√ )
√ 關(guān)于關(guān)鍵限值的建立
√ 好的關(guān)鍵限值
√ 烘烤的關(guān)鍵限值
√ 第四步:對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控
√ 監(jiān)控的方法
√ 第五步:建立糾偏程序
√ 糾正措施應(yīng)考慮以下兩個(gè)方面:
√ 如何采取糾正措施?
√ 第六步:建立驗(yàn)證程序
√ HACCP體系的驗(yàn)證
√ HACCP計(jì)劃的適宜性
√ HACCP的一致性
√ HACCP的有效性
√ 第七步:建立有效的記錄及保存系統(tǒng)
√ 記錄的要求
√ HACCP體系的建立和實(shí)施
√ HACCP計(jì)劃表√ 某產(chǎn)品制作的危害控制案例
第六講:如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)?
√ 什么是8D
√ 沒(méi)有8D,常見(jiàn)的改善措施…
√ 何時(shí)采用8D
√ 8D的步驟
√ D0:?jiǎn)栴}初步了解
√ D1:建立小組
√ 選擇小組成員的準(zhǔn)則
√ D2:?jiǎn)栴}描述,5W2H
√ 什么是三現(xiàn)主義
√ D3:臨時(shí)對(duì)策
√ 如果進(jìn)行全面的圍堵措施?
√ D4a:根本原因分析
√ 魚(yú)骨圖分析
√ 5-Why分析
√ D4b:如何驗(yàn)證根本原因
√ D5:長(zhǎng)期對(duì)策
√ D6:驗(yàn)證長(zhǎng)期對(duì)策的有效性
√ D7:預(yù)防下次發(fā)生措施
√ D8:恭賀小組(結(jié)案)
√ 8D有哪些重點(diǎn)
√ 8D哪個(gè)步驟*有挑戰(zhàn)
√ 如何管理好8D√ 8D模板及實(shí)際案例
第七講:如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估?
√ 為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評(píng)估制度
√ 新供應(yīng)商評(píng)估與現(xiàn)行供應(yīng)商評(píng)估的區(qū)別
√ 現(xiàn)行供應(yīng)商的評(píng)估原則
√ 供應(yīng)商表現(xiàn)的考評(píng)指標(biāo)
√ 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)估指標(biāo)
√ 供應(yīng)商月度報(bào)告模板
√ SQE量產(chǎn)后做哪些工作
√ 月度的質(zhì)量會(huì)議報(bào)告
√ 總體數(shù)據(jù)
√ 重點(diǎn)問(wèn)題展示
√ 分享:如何主動(dòng)挖掘改善項(xiàng)目
√ 分享:收集了哪些市場(chǎng)質(zhì)量信息
√ 如何進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)品、過(guò)程審核
√ 生產(chǎn)過(guò)程控制有哪些
√ 加強(qiáng)初期管理
√ 訪(fǎng)問(wèn)供應(yīng)商的頻率
√ 定期供應(yīng)商會(huì)議
√ 管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)
√ 產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升
√ 產(chǎn)能分析工具
√ 快速改善案例
√ 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)更新小組的必要性
√ 培訓(xùn)供應(yīng)商
√ 管控有毒有害物質(zhì)
√ 建立供應(yīng)商電子檔案庫(kù)的注意事項(xiàng)
√ 如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”
√ 如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞
√ 好供應(yīng)商的獎(jiǎng)勵(lì)
√ 表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理√ 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估案例
√ 月度質(zhì)量成本管理案例
向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量
轉(zhuǎn)載:http://runho.cn/gkk_detail/65792.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
供應(yīng)商管理內(nèi)訓(xùn)
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