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JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)

課程大綱
第一章  現(xiàn)場IE概論
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場IE活動及其意義
4、現(xiàn)場IE手法概要
5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn)
6、現(xiàn)場IE活動效果
第二章  認(rèn)識浪費(fèi)與效率
1、三種經(jīng)營思想
2、增值——工作的目標(biāo)
3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
4、管理的實(shí)質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8、庫存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運(yùn)分析
10、程序分析的改革方向
第四章  IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業(yè)改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點(diǎn)

第五章  動作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則
5、流程經(jīng)濟(jì)原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則
8、現(xiàn)場物流改善
第六章  作業(yè)測定與效率管理
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間
2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計(jì)及其意義
3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義
4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算
5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運(yùn)用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度

講師介紹
資質(zhì)背景
國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級顧問/項(xiàng)目經(jīng)理
現(xiàn)任：
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
曾任：
曾任富士康科技集團(tuán)IE課長、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
專業(yè)背景
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練；
清華大學(xué)IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問；
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團(tuán)IE課長、專案管理經(jīng)理。

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