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豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家
設備管理經(jīng)驗萃取實踐者
專業(yè)：來自豐田生產(chǎn)調查室 負責中國區(qū)的TPM推行
跨界：美國注冊高級培訓師；WFA的促動師，全國優(yōu)秀講師（中國好講師），國家心理咨詢師 版權：《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
現(xiàn)場【點擊詳細】
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質量上，隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
市場競爭的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
鄭州的投資公司眾多，其中幾家較為知名的包括：鄭州投資控股有限公司、鄭州發(fā)展投資集團有限公司、鄭州市創(chuàng)業(yè)投資發(fā)展有限公司以及鄭州高新投資發(fā)展集團有限公司等。 鄭州投資控股有限公司在鄭州的金融領域具有重要地位，主要涉及股權投資、資產(chǎn)管理等業(yè)務
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錢宏峰
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