在日留學(xué)期間開始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?,F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問(wèn)。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問(wèn),兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫(kù)存的84%。經(jīng)指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長(zhǎng)34%;生產(chǎn)過(guò)程損耗平均減低27%;生產(chǎn)周期平均下降59%;同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量?jī)?nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬(wàn)元,相關(guān)的企【點(diǎn)擊詳細(xì)】
在當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下,精益思想作為一種高效的管理理念,正逐漸被廣泛應(yīng)用。隨著2025年的臨近,如何將精益思想融入企業(yè)培訓(xùn),提升員工素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)效率,成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以下將通過(guò)表格形式,詳細(xì)探討2025年精益思想在企業(yè)培訓(xùn)中的應(yīng)用
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣。 二、高層溝
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒(méi)掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過(guò)一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田,在它最初傳入中國(guó)時(shí),并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國(guó)的
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先,看兩個(gè)問(wèn)題: (1)&ldquo
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn),對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一,容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè),動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn),易上線,培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來(lái)說(shuō),綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來(lái)完成。綠帶項(xiàng)目一般來(lái)說(shuō)大多周期比較短,收益比較小,三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目,并且跨部門的情況較少。按照跨國(guó)公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),綠帶項(xiàng)目一般要求得到3