曾任職于康明斯增壓器技術(shù)(CTT)、通用汽車(chē)(GM)全球采購(gòu)中心等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。
曾為鐵姆肯(Timken)、恩斯克(NSK)、上海通用(SGM)、寶鋼(BaoSteel)、南方軸承(NF) 、康迪泰克(Continental)、通用軸承(NGBC)、辛子精工等企業(yè)提供咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)。以自【點(diǎn)擊詳細(xì)】
許多工廠(chǎng)搞自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)卻未達(dá)提升效率目的,多是用于客戶(hù)宣傳,若要導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),需解決以下五方面問(wèn)題: 一、供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)一致性:如螺絲時(shí)好時(shí)壞易卡料,影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。 二、工裝制作能力提升:導(dǎo)入時(shí)需配套眾多工裝夾具模具,要能
降本增效包括四大原則、四大類(lèi)目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對(duì)成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶(hù)端降本。 第四,從運(yùn)營(yíng)端降本,不要從員工身
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問(wèn)題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng),但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷(xiāo)不平衡問(wèn)題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè),
交期總是延誤,可能是你的備料管理沒(méi)做好。走進(jìn)車(chē)間,總能看到一番繁忙的景象,叉車(chē)穿梭于車(chē)間的通道中,工人們忙著核對(duì)物料清單,準(zhǔn)備為新一批訂單備貨,但就在這看似緊張而有序的氛圍中,卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線(xiàn)的負(fù)責(zé)人焦急地詢(xún)問(wèn)物控員小李,這批
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)總是吵架,大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴(yán)格按照 pmc 的計(jì)劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù),一個(gè)電話(huà)過(guò)來(lái)說(shuō)這個(gè)客戶(hù)很重
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理的四大重點(diǎn)。 第一點(diǎn),采購(gòu)管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段,也就是對(duì)材料的采購(gòu)過(guò)程中,應(yīng)該對(duì)材料的各個(gè)不同來(lái)源,進(jìn)行充分的調(diào)研考察,從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進(jìn)行采購(gòu),在嚴(yán)格挑選之后,也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽(yù)等級(jí)高
工廠(chǎng)高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開(kāi)管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門(mén)展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門(mén)的重大事情,都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的好習(xí)慣。 二、高層溝
在很多工廠(chǎng),生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng),混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊(duì)員,為什么總是這樣?問(wèn)題出在哪里?從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂