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歐陽生

歐陽生

精益生產(chǎn)文章

三點(diǎn)避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒

如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒,有三點(diǎn)分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(huì)出現(xiàn)各種問題,需要溝通,但類似“生產(chǎn)部總是不能按時(shí)交貨”“來料老是不準(zhǔn)時(shí)”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計(jì)劃

顏之 2757 瀏覽次數(shù)

企業(yè)降本增效要記住以下三句話

許多企業(yè)想通過精益生產(chǎn)降低制造車間成本來實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。

王志高 607 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)管理中的目標(biāo)管理五個(gè)建議

如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標(biāo)管理?首先,目標(biāo)管理不等于簡單的績效考核,很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過程中,有一種吃快餐的思維,認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以,真正一個(gè)行之有效的目標(biāo)管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化,設(shè)定

歐陽光遠(yuǎn) 3039 瀏覽次數(shù)

車間現(xiàn)場(chǎng)問題主要?dú)w納五個(gè)方面

制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問題未解決會(huì)在車間爆發(fā),車間主任累死累活還背鍋,車間現(xiàn)場(chǎng)問題主要?dú)w納為五個(gè)方面: 一、業(yè)務(wù)部問題:業(yè)務(wù)接單不考慮工廠消化能力和計(jì)劃部排產(chǎn),造成插單急單,還逼計(jì)劃部甚至到車間指揮生產(chǎn),導(dǎo)致車間生產(chǎn)混亂。

顏之 646 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)計(jì)劃角度分析混亂異常要點(diǎn)

在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊(duì)員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂

顏之 689 瀏覽次數(shù)

工廠如何快速搭建5S管理體系?兩個(gè)階段

很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約

王志高 591 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng),為何還會(huì)延誤交期?

生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng),但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè),

顏之 536 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)部門績效考核指標(biāo)制定的兩層面

生產(chǎn)部門管理人員的績效考核指標(biāo)如何制定?生產(chǎn)部門是最苦最累的一個(gè)部門,它的考核效果直接影響著整個(gè)工廠的生產(chǎn)大動(dòng)脈,無論是考核生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理還是班組長,按照這個(gè)思路操作,績效考核就不會(huì)有大問題,生產(chǎn)部門的績效考核指標(biāo)分為兩個(gè)層面:

文小林 990 瀏覽次數(shù)

結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D

簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D,這對(duì)中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個(gè)不斷迭代的四步過程循環(huán),即替換、執(zhí)行、檢查、行動(dòng),是一種用于過程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法,是因

周新奇 2751 瀏覽次數(shù)

現(xiàn)場(chǎng)管理者必須具備的兩個(gè)思維

現(xiàn)場(chǎng)管理者必須具備的兩個(gè)思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動(dòng)作,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。對(duì)于生產(chǎn)型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí),哪里有問題就到哪里去,到現(xiàn)場(chǎng)就是到問題當(dāng)中去,比如生產(chǎn)主管落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,需要每個(gè)小時(shí)最多不要超

張勝 2727 瀏覽次數(shù)

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理,三個(gè)原則要記住

做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說話,比如不要老是說生產(chǎn)效率低、品質(zhì)

侯海飛 842 瀏覽次數(shù)

非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注四個(gè)問題

非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問題?如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審?這個(gè)問題的答案,其實(shí)有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個(gè)問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時(shí)滿足客戶的交期要求。 第一個(gè)問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上

歐陽光遠(yuǎn) 2723 瀏覽次數(shù)

新建工廠的老板都關(guān)注這三點(diǎn)

新建工廠時(shí)老板主要關(guān)注三點(diǎn),第三點(diǎn)最重要: 一、智能化水平:老板內(nèi)心都有智能制造夢(mèng),希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當(dāng)?shù)貥?biāo)桿。 二、美觀性:希望工廠外立面設(shè)計(jì)體現(xiàn)公司品牌調(diào)性,成為地標(biāo)建筑,內(nèi)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震

王志高 524 瀏覽次數(shù)

工廠生產(chǎn)計(jì)劃工作五層層級(jí)

工廠的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車間參考。 第

王志高 618 瀏覽次數(shù)

工廠做好訂單結(jié)案工作的三要素

工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記

顏之 2949 瀏覽次數(shù)

5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語清楚

很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。

王志高 505 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)管理高效的三個(gè)思路

生產(chǎn)管理怎么做?請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思

解德勝 2968 瀏覽次數(shù)

兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃

如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃?這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,生產(chǎn)計(jì)劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號(hào),確

魯志剛 2696 瀏覽次數(shù)

賺不到錢的訂單在四種情況下盡量接

沒有利潤的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒有訂單時(shí):公司固定費(fèi)用明確,干不干都要支出,無利潤訂單可分?jǐn)傎M(fèi)用。 二、后續(xù)可能盈利:該訂單雖無利潤,但下一個(gè)訂單或許有利潤,或者服務(wù)好該客戶后,其同行看到企業(yè)實(shí)力可能帶來新訂

王志高 621 瀏覽次數(shù)

精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維

精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢(shì),要將訂單快速交貨,需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來,將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但

王志高 460 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)部是背鍋俠,生產(chǎn)的問題主要四個(gè)方面

生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生

侯海飛 848 瀏覽次數(shù)

我國工業(yè)制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理現(xiàn)象!

       精,即少而精,不過分的投入生產(chǎn),只在合適的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量;益,即所有的經(jīng)營活動(dòng)都要能夠帶來一定效果,具有經(jīng)濟(jì)效益。   福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式,它的出現(xiàn)的確解決了適應(yīng)

郭曉寧 309 瀏覽次數(shù)

交期總是延誤,可能是備料管理沒做好

交期總是延誤,可能是你的備料管理沒做好。走進(jìn)車間,總能看到一番繁忙的景象,叉車穿梭于車間的通道中,工人們忙著核對(duì)物料清單,準(zhǔn)備為新一批訂單備貨,但就在這看似緊張而有序的氛圍中,卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人焦急地詢問物控員小李,這批

張勝 2771 瀏覽次數(shù)

工廠高效運(yùn)營必備例會(huì)

工廠高效運(yùn)營必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝

溫振 2962 瀏覽次數(shù)

搞懂SOP六要素,制作SOP原來如此簡單

搞懂SOP的六要素,實(shí)現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過IQC的檢驗(yàn),當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班

歐陽光遠(yuǎn) 3507 瀏覽次數(shù)

企業(yè)不增員反增產(chǎn)?看精益生產(chǎn)管理是怎么做到

      外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙,每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。

郭曉寧 398 瀏覽次數(shù)

減少呆滯品學(xué)習(xí)EOQ公式

只要學(xué)會(huì)EOQ公式,一定可以減少呆滯品,呆滯品不管怎么洗,都是個(gè)臟東西,不管是廠家還是店面,都有呆滯品,特別是電子廠、鞋務(wù)廠、建材廠的呆滯品,會(huì)讓你心寒,尤其是陶瓷廠呆滯品,少則千萬元,多則上億元,這些呆滯品的價(jià)值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬,

薛宇 2620 瀏覽次數(shù)

導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線,需解決五方面問題

許多工廠搞自動(dòng)化生產(chǎn)線卻未達(dá)提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線,需解決以下五方面問題: 一、供應(yīng)商來料品質(zhì)一致性:如螺絲時(shí)好時(shí)壞易卡料,影響生產(chǎn)線效率。 二、工裝制作能力提升:導(dǎo)入時(shí)需配套眾多工裝夾具模具,要能

袁軍 551 瀏覽次數(shù)

優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點(diǎn)

優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點(diǎn)。 第一點(diǎn),采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段,也就是對(duì)材料的采購過程中,應(yīng)該對(duì)材料的各個(gè)不同來源,進(jìn)行充分的調(diào)研考察,從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進(jìn)行采購,在嚴(yán)格挑選之后,也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽(yù)等級(jí)高

魯志剛 2725 瀏覽次數(shù)

推行精益化管理需要克服的障礙和行動(dòng)!

      精益的推行面臨著障礙,絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用,會(huì)有很好的效果??赡苓^了一個(gè)周期之后,一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)

郭曉寧 355 瀏覽次數(shù)