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很多企業(yè)，習(xí)慣拖欠供應(yīng)商貨款，習(xí)慣拖欠員工薪資，習(xí)慣克扣他人，習(xí)慣拖欠銀行貸款等等，認(rèn)為這樣可以減輕企業(yè)流動(dòng)資金壓力。但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這會(huì)成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的嚴(yán)重隱形成本。 企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中總會(huì)遇到瓶頸，覺(jué)得運(yùn)營(yíng)成本高漲，卻又難以找到成本的所在
從0到1尋找降本機(jī)會(huì)，是不是每天毫無(wú)頭緒的尋找降本機(jī)會(huì)。為此每天絞盡腦汁，挖空心思。正確的做法是通過(guò)一個(gè)有效的流程，讓每一位采購(gòu)員參與降本分析，找到降本的機(jī)會(huì)。分享尋找降本機(jī)會(huì)的七步分析法。 步驟一，界定范圍。界定需要降本的范圍，由產(chǎn)
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)，減少庫(kù)存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過(guò)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
貨物采購(gòu)如何進(jìn)行成本控制？分享7種成本控制方法， 1、比價(jià)。采購(gòu)在物資的采購(gòu)過(guò)程中實(shí)行貨比三家，對(duì)比三家以上的供貨單位，同等條件下，同樣的貨物則比質(zhì)量，同樣的質(zhì)量比價(jià)格，同樣的價(jià)格比服務(wù)。 2、實(shí)行招標(biāo)采購(gòu)。實(shí)踐表明，降低采購(gòu)價(jià)
導(dǎo)讀：它是一個(gè)忌諱的話題，它也是一個(gè)不得不談的話題。它直接關(guān)系到公司切實(shí)利益，影響到采購(gòu)成本和質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)文化和員工價(jià)值觀的體現(xiàn)。它就是公司的“黑洞”—灰色采購(gòu)，源源吞噬著公司的利益。然而對(duì)于采購(gòu)人員的廉潔度管理，是靠人
1、針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視
話說(shuō)行成于思?xì)в陔S，做采購(gòu)也是一樣。很多采購(gòu)認(rèn)為我這采購(gòu)做的不是好好的嗎，你看看我制造端的影響工時(shí)或者產(chǎn)品端銷(xiāo)售貢獻(xiàn)率都在部門(mén)績(jī)效評(píng)估中遙遙領(lǐng)先。是的，做個(gè)合格采購(gòu)，你這樣很好，但是要想在采購(gòu)的職業(yè)生涯中更進(jìn)一層，做個(gè)資深采購(gòu)，甚或大咖，你
采購(gòu)成本的構(gòu)成，知道嗎？采購(gòu)成本是指所有采購(gòu)活動(dòng)，所發(fā)生的費(fèi)用總和，具體包括：從外部供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存儲(chǔ)等各個(gè)采購(gòu)環(huán)節(jié)中，所投入的人力、物力、財(cái)力的總和。采購(gòu)成本包括顯性成本和隱性成本。 一、顯性成本。顯性成本主要是指采購(gòu)
1、學(xué)會(huì)核價(jià)。不管采購(gòu)任何一種物料，在采購(gòu)前要熟悉它的價(jià)格組成，了解你的供應(yīng)商所生產(chǎn)成品的原料源頭價(jià)格，為自己的準(zhǔn)確核價(jià)打下基礎(chǔ)。 2、信息來(lái)源要廣?，F(xiàn)今的社會(huì)是一個(gè)電子化的設(shè)備，作為采購(gòu)員，要有不同的方面收集物料的采購(gòu)信息、地域差別
幾種常見(jiàn)的需求預(yù)測(cè)方式：自上而下的優(yōu)勢(shì)在于在高層次所做的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率較高，適合用在銷(xiāo)售趨勢(shì)在高層和底層都很平穩(wěn)的產(chǎn)品中，缺陷在于對(duì)于有特殊銷(xiāo)售模式的產(chǎn)品如新品，銷(xiāo)售數(shù)據(jù)斷斷續(xù)續(xù)的產(chǎn)品等則就有可能無(wú)法覆蓋。 需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率（FA-F
歐時(shí)電子上海分撥中心雇用36名員工，在4942平方米倉(cāng)庫(kù)，每天進(jìn)行至少5000種物料的揀選、打包，訂單滿(mǎn)足率達(dá)98%以上 作為全球最大的電子和維修產(chǎn)品分銷(xiāo)商，歐時(shí)電子在全世界范圍內(nèi)擁有150萬(wàn)個(gè)以上的客戶(hù),經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品包括半導(dǎo)
中國(guó)移動(dòng)通訊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)移動(dòng)）于2000年5月16日正式掛牌成立，在國(guó)內(nèi)31個(gè)?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）和香港特別行政區(qū)設(shè)立全資子公司，并在香港和紐約上市。以超強(qiáng)全網(wǎng)絡(luò)覆蓋能力使得用戶(hù)超九億。如此龐大的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)需數(shù)萬(wàn)計(jì)的基站得以實(shí)
炎熱的夏天，某企業(yè)的中央空調(diào)冷凝控制器壞了，工程部門(mén)立刻向采購(gòu)部提出購(gòu)買(mǎi)控制器的要求，其市場(chǎng)價(jià)格隨品牌不同，在2000到8000元不等，考慮到穩(wěn)定性，工程部建議購(gòu)買(mǎi)價(jià)格3500元左右的某品牌。采購(gòu)人員接到需求之后，并沒(méi)有立刻執(zhí)行商務(wù)下單行為
降低采購(gòu)成本的三大原則。企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，任何環(huán)節(jié)都有成本活動(dòng)，如果抓不住降低成本的目標(biāo)，漫無(wú)邊際的降低成本將會(huì)一事無(wú)成，成本降低的原則。 一，全面介入的原則。全面介入的原則是指成本管理的全部、全員、全過(guò)程的管理。全部是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)中全部
分析，在涉及企業(yè)物流的所有費(fèi)用之中，對(duì)外委托物流費(fèi)用占42.7%，而企業(yè)內(nèi)部間接的物流成本占57.3%。 物流服務(wù)降低客戶(hù)成本主要是通過(guò)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)因素的綜合分析與控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在這一過(guò)程中物流管理的目標(biāo)并不僅僅限于
食品原料是餐飲企業(yè)得以為就餐賓客提供符合其需求的餐飲產(chǎn)品的重要物質(zhì)保證。食品原料的質(zhì)量決定了餐飲成品的質(zhì)量，而原料價(jià)格則是餐飲產(chǎn)品定價(jià)的重要因素。因此，餐飲企業(yè)的成本控制從采購(gòu)開(kāi)始。在采購(gòu)環(huán)節(jié)，食品成本控制的要求主要有： 1．
成本是通過(guò)精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測(cè)定而制定的，用來(lái)評(píng)價(jià)實(shí)際成本、衡量工作效率的一種預(yù)計(jì)成本。排除了不該發(fā)生的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)成本體現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)和要求，主要用于衡量產(chǎn)品制造過(guò)程的工作效率和控制出版、控制成本，也可用于存貨和銷(xiāo)售成本的計(jì)價(jià)。有兩種含
前幾天看了一篇《我在世界500強(qiáng)打地鼠的故事》，好像說(shuō)作為一個(gè)采購(gòu)員，被要求學(xué)國(guó)貿(mào)知識(shí)，學(xué)財(cái)務(wù)知識(shí)，基本都沒(méi)有用的話，今天我來(lái)上上政治課。 當(dāng)我們參加工作，進(jìn)入某一個(gè)部門(mén)之后，大多數(shù)人
1、效率成本意識(shí)。效率和成本是相關(guān)的，舉個(gè)例子，原本做一個(gè)零件1小時(shí)完成，現(xiàn)在消耗3小時(shí)，如果每小時(shí)的支出工資為30元，生產(chǎn)員工為30元的話，效率成本就損失1800元，所以，效率成本意識(shí)看似不起眼，實(shí)際占了成本的很大一部分。 2、失誤
你懂得采購(gòu)成本分析嗎？成本分析五步法，可讓管理者對(duì)企業(yè)各部門(mén)成本情況進(jìn)行更深入了解，成本分析流程的五步法 步驟一，分析產(chǎn)品。我們需要了解產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，物料的零部件的構(gòu)成，其方式有 1、找BOM結(jié)構(gòu)圖等資料，了解產(chǎn)品的具體構(gòu)成方
1、成本的概念 潘鵬講師介紹產(chǎn)品成本是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)為生產(chǎn)和銷(xiāo)售一定的產(chǎn)品而發(fā)生的全部費(fèi)用的總和。從財(cái)務(wù)管理與分析的角度講，產(chǎn)品成本也是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)為生產(chǎn)和銷(xiāo)售一定的產(chǎn)品所發(fā)生的資金耗費(fèi)量。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)生的全部費(fèi)用
2009年成立于廣州的瑞卡租車(chē)，在2013年，車(chē)輛數(shù)量較2011年擴(kuò)張了10倍，由500輛增長(zhǎng)到5000輛。較之其它租車(chē)公司“亂車(chē)漸欲迷人眼”---各種各樣的品牌和型號(hào)可選而言，瑞卡租車(chē)只提供“別克凱
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期，當(dāng)開(kāi)源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
（2014年7月）相關(guān)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2014年第一季三星在中國(guó)智能手機(jī)市場(chǎng)占據(jù)18%，排名第一。2013年，三星共銷(xiāo)售出高達(dá)3.198億部智能手機(jī)，拿下32.2%的全球市場(chǎng)份額，份額同比增長(zhǎng)1.8%，穩(wěn)坐智能手機(jī)領(lǐng)域的第一寶座。
紅隊(duì)和綠隊(duì)的的正面較量..... “ 采購(gòu)：“你知不知道新項(xiàng)目中新增一個(gè)螺釘規(guī)格對(duì)我們?cè)斐啥啻髠Γ肯到y(tǒng)中已有比需求長(zhǎng)5mm和短5mm的規(guī)格，我們?cè)O(shè)計(jì)的既不是精密儀器，又不是大批量消費(fèi)品，
上次我們談到，技術(shù)采購(gòu)只有具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)功底的采購(gòu)人員，才能對(duì)商品具有敏銳的洞察力和銷(xiāo)售預(yù)估能力。 其實(shí)，采購(gòu)還是個(gè)技術(shù)活兒。只會(huì)把請(qǐng)貨計(jì)劃報(bào)給供應(yīng)商的采購(gòu)人員不是合格的采購(gòu)人員。有些企業(yè)為了維持采購(gòu)隊(duì)伍的純潔，頻繁更換采購(gòu)人員的做法也不
在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個(gè)部門(mén)的工作。在材料成本控制的問(wèn)題上，公司各個(gè)部門(mén)的工作會(huì)交錯(cuò)摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來(lái)說(shuō)有2個(gè)方面
解決措施 1、培養(yǎng)報(bào)實(shí)價(jià)的供應(yīng)商 對(duì)所有供應(yīng)都要求報(bào)實(shí)價(jià)。當(dāng)然，大多供應(yīng)商一開(kāi)始絕對(duì)不會(huì)這么老實(shí)，真的給你報(bào)實(shí)價(jià)。那么，怎么做？首先，對(duì)于一些元件，了解到市場(chǎng)實(shí)價(jià)后，要求幾家供應(yīng)商一起報(bào)價(jià)，強(qiáng)調(diào)要報(bào)實(shí)價(jià)。幾家供應(yīng)商報(bào)價(jià)出來(lái)了，如果有的供
一、公司簡(jiǎn)介 戴爾計(jì)算機(jī)公司于1984 年由現(xiàn)任總裁暨執(zhí)行長(zhǎng)Michael Dell 創(chuàng)立，他同時(shí)也是目前在計(jì)算機(jī)界任期最久的總執(zhí)行長(zhǎng)。他的簡(jiǎn)單經(jīng)營(yíng)理念創(chuàng)造出戴爾企業(yè)獨(dú)樹(shù)一格的利基：依照不同需求，為客戶(hù)量身定做計(jì)算機(jī)。與客戶(hù)直接的溝通
深入了解不用壓迫供應(yīng)商降價(jià)，輕松降低10%到30%成本。這就是VE/VA價(jià)值工程價(jià)值分析與工程IE，質(zhì)量控制QC被日本企業(yè)并成為企業(yè)管理的三大支柱，對(duì)日本企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有重要作用，其VE與VA是不同的概念。VE價(jià)值工程針對(duì)