精益制造概念是通過總結豐田汽車與眾不同的生產方式后總結出來的。如何落實呢？分享一下。
1、過高的人員靈動。導致精益思想所依賴的培訓能力提升難以持之以恒。工廠企業(yè)通過開展簡便自動化改善，通過逐步實現(xiàn)省力化、省人化、少人化的精益自動化生產，減少因為人員流動給工廠企業(yè)生產管理帶來的問題。
2、追求結果而不是重視流程。導致精益制造體系強調的一致性，根本難以保證。精益制造是一個通過消除運營體系中所有可能造成損失的根源，從而不斷追求完美的過程。通過實施簡便自動化開展QEP質量防措改善，能夠有效的解決產品的質量管理問題，并且促進工廠企業(yè)實現(xiàn)降低成本，縮短生產周期的目的。
3、專注短期效果和缺乏長期規(guī)劃。導致國內企業(yè)無法真正讓精益制造落地的真正的精益制造轉型，可以給大多數(shù)制造企業(yè)帶來脫胎換骨的變化，這一點毋庸置疑，只是我們一定要提前洞察到精益制造所需要的管理環(huán)境，進而在轉型之前先實現(xiàn)管理環(huán)境的轉型。
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